元件的贴装顺序是元件贴装的先后次序，对于转塔式贴片机，元件的取料顺序和元件的贴装顺序相同；而对于平台式贴片机，若贴片头上有多个吸嘴，元件的取料顺序和贴装顺序可以不一样。由于计算机应用的发展，现在各种贴片机的贴装顺序都可以自动优化，也有一些通用软件可以对各种不同贴片机的贴片顺序进行自动优化。当在元件贴装清单中加入一个新的元件时，这个元件就会根据元件数据库中的默认送料器的型号在送料器清单中自动加入一条记录。送料器清单包括各种元件的元件代码、所用的送料器的型号、所在位置的识别代码和元件在送料器上的正确方向。如果有个别元件在识别中不能通过，这个元件就会按照元件数据库或者程序中抛料站的设置抛掉。

　　② 拼板校正（Circuit Correction）:又称拼板全面校正（Circuit Global Correction），用来校正单个拼板及它的副本。③ 部校正（Local Correction）:用来对单个高精度元件进行校正。在创建了新的产品，输入了元件贴装的数据后，元件数据库中的默认送料器型号将会加载到程序送料器清单中；也可以将送料器清单中的送料器型号按照实际需要的型号进行更改。元件的方向需根据来料的情况手动输入。元件所在的站位可以手动设置，也可以自动优化来完成。

　　(2)贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。(3)贴装时吹气压力异常。(4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。元件贴装时或焊接时位置发生漂移，过少元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位，涂敷位置不准确，因其张力作用而出现相应偏移。(5)程序数据设备不正确。(7)贴装吸嘴上升时运动不，较为迟缓。(8)X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。(9)贴装头吸嘴安装不良。

　　SMT贴片机编程的在线调试步骤:

　　1.将编好的程序导入机器.

　　2.找到原点并制作mark标记.

　　3.将位号坐标逐步校正。

　　4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据.

　　5.开机打个首件确认.