7、自动换咀功能:高品质国产贴片机当然不需要手工换咀,的贴装时,不同的器件需要用不同的吸咀,减少对器件的损伤及的控制抛料率,机器是智能的,我们只要设置不同吸咀的位置,机器在贴装时,会更换不同吸咀,达到高速生产的目的；8、自动调宽系统:PCB板有不同的尺寸,手工调整时,需要浪费很多时间,细节上的差距会影响整体的贴装精度及效率,自动调窄就是将您调整的优秀宽度记录在电脑里,下次作业您只需要调用程度序时,机器就可以自动找到原来好的宽度设置,这样才是我们要的省事。

　　5、IC贴装功能:通常一只贴片机可以满足一些不同大小的IC贴装,高速机一般只能贴小IC，多功能贴片机可以贴不同大小的IC,这要求贴片机需要一套与器件识别相机分开的IC识别系统；6、自动传输功能:全自动贴片机PCB当然是通过机器自动转接的,贴片机一般有三个传送区设计,如待板区、贴装区、出板区这样子产品可以联接其他设备,达到自己传输目的,这个系统在贴装区域都需要夹板机构,PCB的贴装精度,定位也是关键；

　　5、基准点的输入和设定基准点的输入方法与元件贴装数据的输入方法大体相同，也可以采用如在元件贴装数据输入中所述的4 种方法。但基准点输入后，需要设定和选用合适的数量和方法来对线路板上贴装位置进行校正和补偿。在前面提到线路板的基准点有3 种，即整板校正基准点、拼板校正基准点和部校正基准点。不同数量的基准点和不同方法的选用，起着不同的功能（如下图所示）。① 整板校正（Global Correction）:指用来对线路板上元件进行位置参考校正。

　　下图是贴片机贴装总流程图。（2）各贴装流程细分① 编辑产品程序基本流程:之前文章有介绍② 生产物料和贴片设备工作流程图:如下图所示。应注意的是，准备工作都应依照产品程序中的定义来开展。③ 贴片机生产基本工艺流程:下图提供了贴片机生产的基本工艺流程，实际生产环境中的工艺流程（或说贴片设备的动作流程）比这要复杂，还包括抛弃坏料、送料器的正常换料、非正常的故障报警，以及相应的处理工艺流程等。

　　第三，要保障贴片机开机顺序

　　我们在使用贴片机的时候，要注意到一个开机的顺序是否正确，这对于员工的安全和机器的使用都是息息相关的。一个正确的开机顺序是保障后期运行和工作的保障，因此，在开机顺序这个方面，我们也是需要格外注意的。

　　第四，要积极排查贴片机故障。

　　贴片机经过长时间的使用必然会对机器产生一定的消耗和损坏，因此，做好故障排查也是一项重要的工作。这样积极进行排查，能够及时发现问题，找到问题，从而快速有效的解决问题，这就是我们做好排查故障工作的主要目的和主要作用。