② 在同一个贴装循环中，元件识别相机和灯光应尽量一致，以减少相机和灯光更换所耗费的时间。小于相机一个视野大小的元件和大于相机一个视野的元件应分别放在不同的贴装循环中，否则元件的识别将会耗费过多的时间。③ 同一个贴装循环中元件的贴装位置不易太远，否则在贴装时，贴片头沿X轴和Y轴移动耗费过多的时间。④ 由于吸嘴更换时需要先将原吸嘴放下，再拿起新的吸嘴，一般需要1.5～2 s，所以在编程时应尽量减少吸嘴更换次数。对于头上吸嘴数较多的机器，可以根据使用不同吸嘴元件数量的比例来确定不同吸嘴数量的比例。

　　二、多功能贴片机的七大特点1、多功能贴片机的结构大多采用拱架式结构，机油精度高、灵活性好的特点。2、在X和Y定位系统中大多采用全闭环伺服电动机驱动，用线性光栅尺编码器来进行直接位置反馈，避免丝杆扭曲变形的误差。有的在Y轴采用双电动机和双丝杆在平台的两边驱动。有更的采用线性磁悬浮电动机，除了具各双驱等技术特点外，还具有驱动直接、机械机构少磨损、反馈快、安静、易保养和精度高等特点。3、多功能贴片机大多采用线路板固定式，用贴装头的移动来实现X和Y定位，不会因为台面的移动而使大型或较重的元件因为惯性而移位。

　　贴片机的视觉系统中，主要解决了两大难题一是视觉系统的集成，它包括LED光源程控、图像摄取、数传输、图像处理等技术；二是算法，主要涉及到元件识别、图像处理速度等问题。该贴片机视觉系统采用了索尼摄像头和MATROX图像处理卡，实现PCB板的， 元件的自动识别、对中与检测，系统坐标的自动标识，自动修正贴装位置偏差等功能，有“机器的眼睛”之称。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当。贴片头上的吸嘴吸取元件后，PCBA加工指出，在移到贴片位置的中。由固定。在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元。件的光密度分布。这些光密度以数字形式再经过照相机上许多精密的光敏元，件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值，灰度值与光密度成正比。灰度值，越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析。将，结果反馈到控制单元。并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位，置偏差，后完成贴片操作 。T贴片加工生产设备要求——贴片加工厂家来为大家娓娓道来。

　　一、SMT贴片机编程离线准备工作如下:

　　1.首先整理客户的BOM，编程需要在电脑上进行，所以肯定是电子档的。一般是excel格式的

　　2.坐标的提取。有三种情况:

　　（1）如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM合并就可以了。

　　（2）客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。

　　（3）客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成.

　　3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。这三步，离线编程大致完结。