贴片机是SMT生产线上的核心设备，贴片机能够拾取各类电子元件贴装到指定PCB的位置上，除了提前编写贴片程序外，还与贴片机本身的硬件有高度关系，贴装头就是贴片机高精密的组成部分，贴片机贴装头类似汽车发动机，对贴片机有着决定性的关键，贴片机贴装头上有各类传感器，下面小编给大家介绍下贴片机传感器有哪些，分别有什么。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物，检查Y轴、X轴丝杠检查丝杠有碎屑或残留物，必要时进行清洁，每月检查此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行，吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环，发现老化应及时更换，SMT贴片机的飞达即Feeder的音译，般翻译为供料器或送料器,也有叫喂料器的（但这种称呼在SMT行业中较少使用）。

　　7、自动换咀功能:高品质国产贴片机当然不需要手工换咀,的贴装时,不同的器件需要用不同的吸咀,减少对器件的损伤及的控制抛料率,机器是智能的,我们只要设置不同吸咀的位置,机器在贴装时,会更换不同吸咀,达到高速生产的目的；8、自动调宽系统:PCB板有不同的尺寸,手工调整时,需要浪费很多时间,细节上的差距会影响整体的贴装精度及效率,自动调窄就是将您调整的优秀宽度记录在电脑里,下次作业您只需要调用程度序时,机器就可以自动找到原来好的宽度设置,这样才是我们要的省事。

　　② 在同一个贴装循环中，元件识别相机和灯光应尽量一致，以减少相机和灯光更换所耗费的时间。小于相机一个视野大小的元件和大于相机一个视野的元件应分别放在不同的贴装循环中，否则元件的识别将会耗费过多的时间。③ 同一个贴装循环中元件的贴装位置不易太远，否则在贴装时，贴片头沿X轴和Y轴移动耗费过多的时间。④ 由于吸嘴更换时需要先将原吸嘴放下，再拿起新的吸嘴，一般需要1.5～2 s，所以在编程时应尽量减少吸嘴更换次数。对于头上吸嘴数较多的机器，可以根据使用不同吸嘴元件数量的比例来确定不同吸嘴数量的比例。

　　SMT贴片机在贴装过程中，会使用大量外观相似的元器件，重复操作很多。PCB组装在芯片材料比较、工位送料、焊膏供应等环节特别容易出错，导致所有产品报废。因此，贴片企业需要实时监控生产过程中的各个环节，关注容易出错的环节，发现问题及时调整。