打开线路板编辑（如下图所示），选择“外形（Figure）”→“定义长方形（DefineRectangle）”，输入线路板的长和宽。在工具栏（Tools）选择设定厚度（Set Thickness）。如果线路板是多产品拼板，就需要再加入拼板（Circuit），输入首拼板的坐标，然后定义其他拼板的偏移量（Offset），储存新建的线路板模型。2、新产品程序的创建打开产品编辑（Product Editor），选择“”→“新产”品，将出现下图所示的新产品对话框，供编程人员选择线路板模板、机器的配置参数、元件数据库，以及设置产品的参考原点等贴装程序的系统配置等。

　　拱架型多功能贴片机优势系统结构简单，可实现高精度（轴梁的位置和运动可以控制元件贴装精度达到0.05mm以下），适用于各种大小、形状的元件，甚至异形元件。送料器有带状、管状、托盘形式。适用于中小批量生产，也可多台贴片机组合用于大批量生产。

　　4、元件贴装数据的输入元件的贴装数据主要是指元件贴装的坐标和角度，在元件贴装数据输入时可以采用4种方法:① 手动输入；② 示教输入；③ 文本导入；④ PCB CAD数据导入。贴片机的编程都可以用手动的方式来进行元件贴装数据的输入。在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号（Ref ID）后，单击物料代码（Component ID）选择该元件的元件数据库，再输入该元件的X、Y坐标和旋转角度。

　　一些不必要的生产步骤会省去，从而降低生产和劳力成本，除此之外。随着生产流程简化。相关工具、设备和劳动力也随之节省。成本自然降低。这在大批量生产中尤为明显，? 缩短生产周期，电子产品越早市场，的收益就越多。正如前文讨论的，DFM检查有利于产品的顺利生产，生产应用的时间了，生产周期便能缩短，在贴片组装生产中，一旦发现不符合生产的参数存在，就要在接下来的生产中逐渐调节生产参数，直到其达到产品标准，采用DFM检查，这些流程便大幅度，从而大大缩短生产周期。有机会让终产品市场。 镐珠检查清单，(1) 预热初期阶段的温升速率是否太大。

　　第三，要保障贴片机开机顺序

　　我们在使用贴片机的时候，要注意到一个开机的顺序是否正确，这对于员工的安全和机器的使用都是息息相关的。一个正确的开机顺序是保障后期运行和工作的保障，因此，在开机顺序这个方面，我们也是需要格外注意的。

　　第四，要积极排查贴片机故障。

　　贴片机经过长时间的使用必然会对机器产生一定的消耗和损坏，因此，做好故障排查也是一项重要的工作。这样积极进行排查，能够及时发现问题，找到问题，从而快速有效的解决问题，这就是我们做好排查故障工作的主要目的和主要作用。