详细说明
贴片机的吸嘴靠负压吸取元器件,由负压发生器(射流真空发生器)和真空传感器组成,SMT贴片机是SMT工艺中为核心的自动化设备,是高度自动化的生产设备,也就相当于个贴片机器人,各大型工厂或是工程在使用SMT贴片机时,对于这种高精密的生产设备定要定期对其进行正确的维护保养,尤其是贴装头,相当于汽车的发动机。抛料造成材料的损耗,降抵了生产效率,提高了生产成本,为优化生产效率,降低成本,解决抛料率的问题,抛料原因:吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料,抛料原因:程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
2. Mark相机视野10mm。象素为640/10 = 64或556/10 = 55.6。3. Mark相机工作距离60mm,要以平台顶板上PCB的上表面高度为基准。4.相机与吸头1间距设置方法:选取平台PCB上一点,固定平台或PCB不动,移动XY,使吸嘴1的中心与所选平台或PCB上的点的中心重合,记录XY的坐标,再移动XY,使上相机能照到平台或PCB 上所选点并且使此点的中心与图像中心重合,记录XY坐标,计算两次记录坐标差,把结果填到高级参数中相应的位置。
贴片机从年代初引入后,带动了电子产品加工成为世界加工厂的,贴片机在年代甚至世纪初都被称为印钞机,那时候电子产品蓬勃发展,贴片批量大,贴片单价也高,随着行业的不断扩大,竞争越来越强烈,贴片机的技术发展也越来越强,贴片速度更快、贴片精度越高、贴片元件尺寸越来越精细化。程序问题,贴片机编程的元件参数设置不对,跟元件尺寸、亮度等参数不符造成识别不通过,对策:重新编程设置元件参数,SMT是种表面贴装技术,是项综合复杂的行业技术,贴片机是SMT生产线中其关键的设备之贴片机是机-电-光和计算机控制系统技术的综合体,通过移动贴装头将所需元器件贴装到电路板指定的焊盘位置上,厂房承重、震动要求,厂房承重能力应大于KN/每平,震动控制在DB以内,气源,电源,排风,回流焊和波峰焊设备需配置排风机,元器件由高速运动的贴片头,从包装编带中取出,贴装到线路板的过程中,会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障,这些故障会造成大量元件损耗,元件吸取不良通常是由以下几种原因造成。
SMT贴片机就是将SMD(Surface Mount Device)表面贴装器件通过拾放程序准确放置在PCB电路板上相应焊盘上的机器。表面贴装器件包含电容、电阻、IC等器件,这些器件通过SMT贴片机能够快速、准确地放置在电路板上。
我们把SMT贴片机称为SMT贴片加工流程的硬核,一方面是因为这个环节的完成需要精湛的技术,需要快速、精准地将表面贴装器件放置在PCB焊盘上,另一方面,SMT贴片机占了SMT贴片加工生产线投资总成本的70%,所以,重要地位可见一斑。