贴片机从年代初引入后，带动了电子产品加工成为世界加工厂的，贴片机在年代甚至世纪初都被称为印钞机，那时候电子产品蓬勃发展，贴片批量大，贴片单价也高，随着行业的不断扩大，竞争越来越强烈，贴片机的技术发展也越来越强，贴片速度更快、贴片精度越高、贴片元件尺寸越来越精细化。程序问题，贴片机编程的元件参数设置不对，跟元件尺寸、亮度等参数不符造成识别不通过，对策:重新编程设置元件参数，SMT是种表面贴装技术，是项综合复杂的行业技术，贴片机是SMT生产线中其关键的设备之贴片机是机-电-光和计算机控制系统技术的综合体，通过移动贴装头将所需元器件贴装到电路板指定的焊盘位置上，厂房承重、震动要求，厂房承重能力应大于KN/每平，震动控制在DB以内，气源，电源，排风，回流焊和波峰焊设备需配置排风机，元器件由高速运动的贴片头，从包装编带中取出，贴装到线路板的过程中，会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障，这些故障会造成大量元件损耗，元件吸取不良通常是由以下几种原因造成。

　　贴片机用途是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中关键、复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，贴片机就是把贴片元件准确的摆放在相应的位置，然后用事先涂抹的红胶和锡膏粘合住，然后过回流焊接炉，就可以把贴片元件固定在PCB板上了。

　　在SMT产线生产过程中，不管是卷带还是托盘料，都会在定时间内使用完，那么产线作业人员就需要及时的去更换料盘，如果产线操作人员更改按照标准流程，般很少发生错料，但是在些SMT生产线发生错料的情况还时有发生，因为人会受到周围环境和人为因素的影响，在进行对料的时候产生了疏忽大意，人的情绪受到影响，影响到了工作质量，导致错料的发生。负压传感器，SMT是电子行业的上游产业，俗称表面贴装技术，日常生活中所见的电子产品基本都需要SMT技术来实现，电子产品中或大或小的主板都涉及到各种元器件，而各类元器件就是通过SMT技术来实现的，在SMT行业中有很多检测程序和相关设备，今天给大家聊的就是SMT光学检测仪这类设备，分别是AOI,X-RAY,ICT。

　　设备贴装正确率是一个多因素共同作用的结果，除设备自身的原因以外，器件编带不良对其也产生大的影响，主要在A、齿孔间距误差较大。B、器件形状欠佳。C、编带方孔形状不规则或太大，从而器件被挂住或横向翻转。D、纸带与塑料热压带粘力过大，不能正常剥离，或器件被粘在底带上。E、器件底部有油污。T运用量较大的电子零件原料是陶瓷；，回焊炉温度曲线其曲线较高温度215C较适合；。锡炉查验时。锡炉的温度245C较适宜；，T零件包装其卷带式盘直径13寸，7寸；，钢板的开孔型式方形﹑三角形﹑圆形，星形。本磊形；，当前运用之计算机边PCB。 其原料为: 玻纤板；，Sn62Pb36Ag2之焊锡膏首要于何种基板陶瓷板；。以松香为主之助焊剂可分四种: R﹑RA﹑RSA﹑RMA；，T段排阻有无方向性无；，当前市面上售之锡膏。实践只要4小时的粘性时刻；。