此类粉末机械的设计特点有十分明显的倾向性，在进行热塑性树脂粘接时，米粒大的树脂受热表面变软，就像个煮熟的汤圆在锅里翻滚，将面粉一样的颜料、助剂粘满颗粒表面并渗透入树脂颗粒内部，顺利地完成粘接和混合过程。塑料混合机是为热塑性树脂混合设计，当用于细小的粉末涂料进行热粘接时它的混合均匀度与锅内摩擦速度大不如混塑料树脂时顺畅。关键的是粉末涂料太小在热粘接时不是先粘金属颜料而是粉末涂料粒子之间自身先粘接了。主物料性质与粒径的巨大差异造成了粘接效果差强人意。

　　大尺寸邦定机技术:早在西欧国家推广应用。国外生产商的制造技术方面较。如:缸壁的镜面化处理方面;混机缸壁经喷玻璃球冷作硬化后再精抛光，表面光洁如镜，对克服缸壁粘料为有利。零件的处理和精密机加工方面。桨叶开发了高耐磨合金和硬质合金喷涂技术;配套器材质量方面;温度传感器、电磁阀等。无论在技术水平或性等方面都比国产器材要好很多。我国粉末涂料厂现用的大尺寸邦定机大部分是借鉴国外技术，用塑料行业用的高速混合机改装而成。此类高速混合机俗称;高速混料机、塑料高速混合机、加热混合机等等。

　　1 粉末涂料的软化点粉末涂料的软化点是邦定机粘结温度设定的主要依据，软化点越高则粘结温度应越高。粘结温度越高则邦定效果会一些，但过高会产生结块现象。通常，实际粘结温度一般是软化点的二分之一左右。为了准确的设定粘结温度，首先，一个配方在试混前应进行软化点测定;再据此设定粘结温度试混，并经过几次试验找出zui佳的粘结温度作为本批次的运行参数。各批次的物料软化点会有差异，因此，每一批次物料在正式混合前都应进行测点、试混、确定三项工作，以确保万失。

　　工艺流程:清洁PCB－滴粘接胶－芯片粘贴－邦线－封胶－测试；清洁PCB电路板时，对邦定位上的油污、灰尘、和氧化层用皮擦试，然后对擦试位用毛刷刷干净，或用气枪吹净。滴粘接胶时，胶滴量适中，胶点数四角均匀分布，粘接胶严禁污染焊盘。芯片粘贴（固晶）时，采用真空吸笔，吸嘴必须平整以免刮伤晶片表面。检查晶片方向，粘到PCB时必须做到“平稳正”，晶片与PCB平行贴紧无虚位，晶片与PCB在整个流程过程中不易脱落，晶片与PCB预留位正贴，不可偏转，注意晶片方向不得有贴反现象。