③ X、Y工作台的运动距离:在转塔的单位旋转时间内，工作台可以移动有一定的距离，如果工作台移动超过这个距离，贴装头在旋转完后需等待工作台移动到贴装位置。因此，贴装的步序应使工作台移动的总距离小，当同一种元件的距离较远时，可以考虑先贴下一个送料器的元件再回到上一个送料器，减少工作台移动距离。（2）拱架多吸嘴并列式贴片机的优化拱架式结构与转塔式结构不同，在元件吸取、识别、贴装、吸嘴更换及贴装头X轴和Y轴移动时都需要占用时间。因此，在对拱架式贴片机进行优化时，应主要考虑减少贴装循环的次数。一般在对拱架式贴片机进行优化时，应考虑的因素和方法如下所述。

　　贴片机用途是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中关键、复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，贴片机就是把贴片元件准确的摆放在相应的位置，然后用事先涂抹的红胶和锡膏粘合住，然后过回流焊接炉，就可以把贴片元件固定在PCB板上了。

　　⑤ 对于双横梁双贴装头的机器，要考虑两个贴装头的平衡。首先，两个贴装头的贴装循环应该基本一样多，在一个贴装头吸料的同时，另一个贴装头在贴装。其次，一个贴装头的吸料时间和另一个贴装头的贴装时间尽量一样，以减少等待的时间。⑥ 对于多盘式盘装送料器，应尽量减少在同一个贴装循环中托盘更换的次数。在物料传送轨道上，应一次多传送物料以减少贴片头的等待时间。（3）旋转头复合式贴片机的优化旋转头复合式贴片机程序优化的基本原理与拱架式结构的贴片机相同，都应尽量减少贴装循环的次数。但由于贴装头的结构不同，在优化时还需考虑一下几个方面。

　　一些不必要的生产步骤会省去，从而降低生产和劳力成本，除此之外。随着生产流程简化。相关工具、设备和劳动力也随之节省。成本自然降低。这在大批量生产中尤为明显，? 缩短生产周期，电子产品越早市场，的收益就越多。正如前文讨论的，DFM检查有利于产品的顺利生产，生产应用的时间了，生产周期便能缩短，在贴片组装生产中，一旦发现不符合生产的参数存在，就要在接下来的生产中逐渐调节生产参数，直到其达到产品标准，采用DFM检查，这些流程便大幅度，从而大大缩短生产周期。有机会让终产品市场。 镐珠检查清单，(1) 预热初期阶段的温升速率是否太大。