(2)贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。(3)贴装时吹气压力异常。(4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。元件贴装时或焊接时位置发生漂移，过少元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位，涂敷位置不准确，因其张力作用而出现相应偏移。(5)程序数据设备不正确。(7)贴装吸嘴上升时运动不，较为迟缓。(8)X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。(9)贴装头吸嘴安装不良。

　　贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展。在smt生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种设备。分为手动和全自动两种。通俗的讲SMT贴片机用途是用来贴装引脚片式电子元器件到线路板上的机器。

　　线路板信息可以提供给编程人员三方面的信息:① 线路板的尺寸和拼板方式；② 元件的封装信息——对于个别元件在CAD和BOM中所不能完整表示的可以通过元件的焊盘图形来编辑元件的数据库；③ 元件的实际贴装角度——线路板的信息可以是未贴元件的空板，也可以从线路板的电子中得到线路板的电子图形，如下图所示。通过环球贴片机的贴片程序编制步骤来介绍贴片机的基本编程方法，其基本编程步骤如下图所示。1、线路板模型的建立

　　五、看贴片机产出(Throughput):涉及传送、制造和节拍时间的测量。（速度）通过判断贴片机的贴片速度计算产能是否达到工厂生产进度要求；六、贴装缺陷(Placement Defects):贴装缺陷通常发生的概率（次品率）通过判断贴片机的贴装缺陷了解成品率是否达到要求，从而降低成本和生产时间；七、一个共同语言: 当供应商与用户使用同一种语言取得有关设备性能的标准与沟通的共识时，结果将是工业中增加的效率和更大的顾客满意与增长。SMT贴片生产线就是指电子产品从线路板贴装到成品包装的生产线，它的流程即从电子元器件到PCB插件，焊接，检测，组装，包装一系列生产流程所走的生产流程。SMT贴片生产线在无人状况下或少人状况下从原材料到产品。