详细说明
打开线路板编辑(如下图所示),选择“外形(Figure)”→“定义长方形(DefineRectangle)”,输入线路板的长和宽。在工具栏(Tools)选择设定厚度(Set Thickness)。如果线路板是多产品拼板,就需要再加入拼板(Circuit),输入首拼板的坐标,然后定义其他拼板的偏移量(Offset),储存新建的线路板模型。2、新产品程序的创建打开产品编辑(Product Editor),选择“”→“新产”品,将出现下图所示的新产品对话框,供编程人员选择线路板模板、机器的配置参数、元件数据库,以及设置产品的参考原点等贴装程序的系统配置等。
打开编程软件所附带的数据输入(CAD Import)(如下图所示),再打开包含元件贴装数据的文本“File→Open→Open File for Text Import”。单击未定义的数据项,选择各数据项的定义,如元件的位号、料号、X和Y坐标及贴装角度等。单击新产品按钮,选择线路板模板和机器的配置参数等配置,再单击导入按钮,软件将会自动弹出导入记录(Imported Records),显示物料代码。如果个别元件在数据库里没有物料代码,就需要复制或建立新的元件数据。
了生产时间,降抵了生产效率,抬高了生产成本,为了生产效率,降低成本,解决抛料率高的问题,抛料的主要原因及对策,原因1吸嘴问题。吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足。漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而 抛料。对策清洁更换吸嘴。原因2识别系统问题,视觉不良。视觉或雷射镜头不清洁,有杂物识别,识,别光源选择不当和强度、灰度不够。还有可能识别系统已坏。对策清洁识别系统表面。保持干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度。更换识别系统部件;。原因3位置问题。取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后。
SMT贴片机在贴装过程中,会使用大量外观相似的元器件,重复操作很多。PCB组装在芯片材料比较、工位送料、焊膏供应等环节特别容易出错,导致所有产品报废。因此,贴片企业需要实时监控生产过程中的各个环节,关注容易出错的环节,发现问题及时调整。