供应16SH-9C、16SH-9D卧式双吸离心中开式清水泵
装配、拆卸、安装
安装:1 、检査水泵和电动机应无损坏。2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。3、安装顺序:① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检査水泵的水平度。④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。5、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。6、如水泵安装在进水水位以上吋，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。
装配与拆卸:1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均勻即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
起动、停止和运行
1、起动与停止
①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均勻。
② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。
③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。
④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。
⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转
① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。
② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。
③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。
④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。
⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:Q1=（n1/n）Q ； H1=(n1/n)2H ； N1=(n1/n)3N
起动、停止和运行
1、起动与停止:①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均勻。② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。
④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转:① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:Q1=（n1/n）Q；H1=(n1/n)2H；N1=(n1/n)3N。泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体。
| 型号 | 流量 | 总扬程 | 转速 | 轴功率 | 电机功率 | 效率 | 必须汽蚀余量 | 叶轮 | 泵质量 |
| m3 /h | L/s | (m) | (r/min) | （%） | mm | kg |
| 14Sh-19(350S26) | 971 | 270 | 32 | 1,450.00 | 99.7 | 132 | 85 | 6.5 | 350 | 880 |
| 1,260.00 | 350 | 26 | 102 | 88 | 6.5 |
| 1,440.00 | 400 | 22 | 95.7 | 82 | 6.5 |
| 14Sh-19A(350S26A) | 864 | 240 | 26 | 1,450.00 | 76.5 | 110 | 80 | 6.5 | 326 | 880 |
| 1,120.00 | 310 | 21.5 | 77 | 85 | 6.5 |
| 1,296.00 | 360 | 16.5 | 80 | 73 | 6.5 |
| 14Sh-28(350S16) | 971 | 270 | 20 | 1,450.00 | 64.4 | 75 | 72 | 6.5 | 290 | 760 |
| 1,260.00 | 350 | 16.2 | 65.3 | 85 | 6.5 |
| 1,440.00 | 400 | 13.4 | 70 | 75 | 6.5 |
| 14Sh-28A(350S16A) | 864 | 240 | 16 | 1,450.00 | 50.2 | 55 | 75 | 6.5 | 270 | 760 |
| 1,044.00 | 290 | 13.4 | 47.6 | 80 | 6.5 |
| 1,260.00 | 350 | 10 | 48.3 | 71 | 6.5 |
| 型号 | 流量 | 总扬程 | 转速 | 轴功率 | 电机功率 | 效率 | 必须汽蚀余量 | 叶轮 | 泵质量 |
| m3 /h | L/s | (m) | (r/min) | （%） | mm | kg |
| 16Sh-9(400S96) | 1,080.00 | 300 | 98 | 1,480.00 | 400 | 500 | 71.5 | 5.5 | 535 | 1,910.00 |
| 1,260.00 | 350 | 96 | 428 | 77 | 5.5 |
| 1,620.00 | 450 | 90 | 473 | 84 | 5.5 |
| 16Sh-9A(400S96A) | 1,080.00 | 250 | 85.5 | 1,480.00 | 346 | 440 | 73 | 6 | 510 | 1,910.00 |
| 1,260.00 | 300 | 85 | 370 | 79 | 6 |
| 1,620.00 | 350 | 78 | 410 | 84 | 6 |
| 16Sh-9B(400S96B) | 1,080.00 | 300 | 78 | 1,480.00 | 29.8 | 440 | 77 | 6 | 480 | 1,910.00 |
| 1,260.00 | 350 | 76 | 318 | 82 | 6 |
| 1,620.00 | 450 | 68 | 349 | 80 | 6 |
| 16SA-9J/16SA-9C(400S96J) | 900 | 250 | 40 | 980 | 124 | 185 | 79 | 3 | 535 | 1,910.00 |
| 1,080.00 | 300 | 40 | 140 | 84 | 3 |
| 1,260.00 | 350 | 38 | 155.3 | 84 | 3 |
| 16SA-9JA/16SA-9D(400S96JA) | 900 | 250 | 37 | 980 | 112 | 155 | 81 | 5 | 510 | 1,910.00 |
| 1,080.00 | 300 | 35 | 123 | 84 | 5 |
| 1,260.00 | 350 | 32 | 131 | 84 | 5 |
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