供应8Sh-6、8Sh-6A卧式单级双吸中开式离心清水泵
装配、拆卸、安装
装配与拆卸
1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均勻即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
安装
1 、检査水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺
① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检査水泵的水平度。
④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
5、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如水泵安装在进水水位以上吋,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。
起动、停止和运行
1、起动与停止
①起动前,转动泵的转子,应该轻滑均勻。
② 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。
③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。
④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。
⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转
① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。
② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。
③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。
④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。
⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时,应立即停车.检査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:Q1=(n1/n)Q ; H1=(n1/n)2H ; N1=(n1/n)3N
起动、停止和运行
1、起动与停止:①起动前,转动泵的转子,应该轻滑均勻。② 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。
④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转:① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时,应立即停车.检査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:Q1=(n1/n)Q;H1=(n1/n)2H;N1=(n1/n)3N。泵为卧式安装,泵壳于轴心线水平分开,上部为泵盖,下部为泵体。
型号 | 流量 | 总扬程 | 转速 | 轴功率 | 电机功率 | 效率 | 必须汽蚀余量 | 叶轮 | 泵质量 |
m3 /h | L/s | (m) | (r/min) | (%) | mm | kg |
6Sh-6(150s78) | 126 | 35 | 84 | 2,900.00 | 40 | 55 | 72 | 5 | 248 | 150 |
162 | 45 | 78 | 45.8 | 75 | 5 |
198 | 55 | 70 | 51 | 74 | 5 |
6Sh-6A(150S78A) | 112 | 31 | 67 | 2,900.00 | 30 | 45 | 68 | 5 | 220 | 150 |
144 | 40 | 62 | 33.8 | 72 | 5 |
180 | 50 | 55 | 38.5 | 70 | 5 |
6Sh-9(150S50) | 130 | 36.2 | 52 | 2,900.00 | 25.3 | 37 | 74 | 5 | 200 | 145 |
170 | 47.2 | 47.6 | 27.6 | 80 | 5 |
220 | 61.2 | 35 | 31.3 | 67 | 5 |
6Sh-9A(150S50A) | 120 | 31 | 43.8 | 2,900.00 | 18.5 | 30 | 72 | 5 | 186 | 145 |
144 | 40 | 40 | 20.9 | 75 | 5 |
180 | 50 | 35 | 24.5 | 70 | 5 |
型号 | 流量 | 总扬程 | 转速 | 轴功率 | 电机功率 | 效率 | 必须汽蚀余量 | 叶轮 | 泵质量 |
m3 /h | L/s | (m) | (r/min) | (%) | mm | kg |
8Sh-6(200S95) | 180 | 50 | 100 | 2,900.00 | 79.1 | 110 | 62 | 5.5 | 284 | 245 |
234 | 65 | 93.5 | 85 | 71 | 5.5 |
288 | 80 | 82.5 | 88.6 | 73 | 5.5 |
8Sh-6A(200S95A) | 160 | 44.5 | 85.1 | 2,900.00 | 60.8 | 90 | 61 | 5.5 | 262 | 245 |
215 | 59.7 | 75.6 | 64.2 | 69 | 5.5 |
265 | 73.6 | 70.2 | 71.4 | 71 | 5.5 |
8Sh-9(200S63) | 213 | 60 | 69 | 2,900.00 | 55 | 75 | 74 | 4.7 | 236 | 265 |
288 | 80 | 62.5 | 61.3 | 80 | 5.5 |
351 | 97.5 | 50 | 67.8 | 70.5 | 7 |
8Sh-9A(200S63A) | 180 | 50 | 54.5 | 2,900.00 | 41 | 55 | 65 | 4.5 | 220 | 265 |
270 | 70 | 46 | 48.3 | 70 | 5 |
324 | 90 | 37.5 | 51 | 65 | 6.2 |
8Sh-13(200S42) | 126,216.00 | 3,560.00 | 8,448.00 | 2,900.00 | 34.9 | 45 | 81 | 5 | 204 | 219 |
162,288.00 | 4,580.00 | 7,841.30 | 38.1 | 85 | 6.4 |
198,342.00 | 5,595.00 | 7,035.00 | 40.2 | 81 | 8.2 |
8SA-10/8Sh-13(200S42) | 198 | 55 | 43 | 2,900.00 | 30.5 | 37 | 76 | 4.8 | 139 | 219 |
270 | 75 | 36 | 33.1 | 80 | 5.8 |
310 | 86 | 31 | 34.4 | 76 | 7 |
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