结构型式

　　泵为单级单吸和两级单吸悬臂式，用浮动环密封，轴承为滚动轴承和球轴承，采用稀油润滑。从电机端看，泵为逆时针方向旋转。按不同的压力，主要零部件的材质有:Ⅰ类:QT500-7；Ⅱ类:ZG230-450；Ⅲ类:ZG3Cr13。成套供应泵、电机、联轴器、底座。

　　概述

　　R型热水循环泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵，适用于冶金、电站，化工等部门，用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。被输送热水最高温度为250℃，泵最高进口压力为5MPa；当热水温度不高于250℃，泵进口压力不应大于3MPa。

　　参数范围

　　流量:14.4~416m3/s扬程:34~80m100R－37A100－表示进口直径为100mm

　　R－表示热水循环泵37－表示泵设计扬程为37mA－表示叶轮外径改变

　　当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。

　　1、电动机振动的常见原因及消除措施

　　1）轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度，调整或更换轴承。 

　　2）定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙，调整或更换轴承。

　　3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。

　　4）轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝，检查安装质量。

　　5）基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。

　　2、水泵振动的常见原因及消除措施

　　1）手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。

　　2）泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承

　　3）水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。

　　4）轴流泵轴功率过大:进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。

　　3、其它原因引起的机组振动及消除措施

　　1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施:栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。

　　2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施:栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。

　　3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施:加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。

　　4）进水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。

　　起动 停止与运转

　　1、起动

　　1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。

　　2) 关闭吐出管路上的闲阀。

　　3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。

　　4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。

　　2、停止

　　1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

　　2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。

　　3) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

　　3、运转

　　1）.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应即时处理。

　　2）.轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。

　　3).填料正常，漏水应该是少量均勻。

　　4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

　　5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。