DG型卧式多级泵系列单吸多级分段式卧式离心泵，是在老产品的DA型泵基础上大胆改进机构并采用先进的水力模型设计而成的高效节能更新换代产品，全部取代老DA型泵，根据输入介质、温度派生出DG、MD、DF系列泵。 

　　DG型卧式多级泵技术参数:

　　流量:6.3-300m3/h；

　　扬程:13-650m；

　　功率:2.2-400KW；

　　转速:1450-2950r/min；

　　口径:φ50-φ200；

　　温度范围:≤105℃；

　　工作压力:≤3.0Mpa. 

　　DG型卧式多级泵型号意义:

　　DG型卧式多级泵产品特点:

　　1、水力模型先进，效率高，性能范围广。

　　2、泵运行平稳，噪音低。

　　3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。

　　4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。 

　　DG型卧式多级泵结构特点:

　　DG型泵通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行白润滑，循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，  当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。

　　次高压泵一般采用滑动轴承、稀油润滑结构，DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑动轴承、  稀油润滑，也可采用滚动轴承、干油润滑结构，其余型号均采用滚动轴承、干油润滑结构。中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁，次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动，从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 

　　DG型卧式多级泵适用范围:

　　DG型泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的液体之用。泵扬程H19至245.7米，流量为18至162m3/h，液体的温度不得80℃，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。 

　　一、启动

　　泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；

　　检查电机转向是否与泵转向一致；

　　打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；

　　检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；

　　起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

　　二、运行

　　该泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；

　　在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；

　　轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃；

　　泵转子在运行中存在一定的轴向窜动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

　　泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

　　三、停机

　　停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 

　　DG型卧式多级泵装配拆卸:

　　一、泵拆卸时应注意事项

　　按停车顺序停车；

　　泵壳内液体(包括冷却水)应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；

　　拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；

　　拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

　　二、泵的拆卸顺序

　　拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；

　　拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内)；

　　依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；

　　卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；

　　卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；

　　将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；

　　采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

　　三、泵的装配

　　泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点:

　　应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；

　　叶轮出口流道与导叶进l3流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；

　　泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；

　　检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。