产品概述

　　该系列泵采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，经我厂不断更新研发，具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点，其技术水平处于国内领先地位，产品性能可靠。

　　该系列泵主要用于矿山，其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质，可供输送固体颗粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水。

　　执行标准

　　GB/T5657-1995《离心泵技术条件（III类）》

　　MT114-85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》

　　性能范围

　　泵吸入、排出口径:40～300mm

　　流量:3.75～840m3/h

　　扬程:19～684m

　　MD25-50*7型号意义

　　MD25-50*7

　　MD--耐磨多级离心泵

　　25--泵设计点流量（m3/h）

　　50--泵设计点单级扬程为（m）

　　7--泵级数为7级

　　运行条件及寿命

　　◇在清水条件下（含固体颗粒低于0.1％），运行5000h无大修，效率下降不超过6％

　　◇在含固体颗粒0.1％～1％以下污水条件下，运行3000h无大修，效率下降不超过5％

　　◇在含固体颗粒1～.5％污水条件下，运行2000h无大修，效率下降不超过6％

　　结构特点

　　MD系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。

　　该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

　　泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。

　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

　　从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

　　另外，本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

　　我们在水泵机组的制造和安装过程中，以及水泵机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。    

　　1、电动机振动的常见原因及消除措施  

　　1）轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度，调整或更换轴承。 

　　2）定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙，调整或更换轴承。 

　　3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。  

　　4）轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝，检查安装质量。  

　　5）基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。  

　　2、水泵振动的常见原因及消除措施  

　　1）手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。  

　　2）泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承 

　　3）水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。  

　　4）轴流泵轴功率过大:进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。