详细说明
产品特点:
1、水力设计:采用先进的设计理论进行低比转数水力模型优化设计,叶轮流道采用特殊的工艺手段,使其流道表面光洁,减少损失,提高效率。
2、结构:在结构上采用卧式、多级分段形式,因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
3、泵效率高,性能范围厂,更好地满足使用要求。
材质选择表:
材 料 类 别 | I | II | III |
使 用 温 度 | -20°C~+80°C | -20°C~+150°C | -20°C~+150°C |
吸入段 | HT200 | ZG230-450 | ZG1Cr13 |
中 段 | HT200 | ZG230-450 | ZG1Cr13 |
吐出段 | HT200 | ZG230-450 | ZG1Cr13 |
叶 轮 | HT200或Cu | ZG230-450或Cu | ZG1Cr13或Cu |
导 叶 | HT200 | ZG230-450 | ZG1Cr13 |
轴 | 45或40Cr | 35CrMo | 3Cr13 |
填料轴套 | HT200 | 45 | 3Cr13 |
机械密封轴套 | 25 HT250 | 45 | 3Cr13 |
泵体密封环 | HT250 | 40Cr | 3Cr13 |
叶轮密封环 | HT250 | 40Cr | 3Cr13 |
平衡板 | ZQAl9-4 | 45 | 3Cr13 |
平衡盘 | 45 HT250 | 40Cr | 3Cr13 |
泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点:
安装泵的基础平面应用水平仪找平,基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动。
电机、泵和底座组装后,应严格检查泵轴和电机的同心度,保证两轴心线在同一水平线上。
电机和水泵组装时,应将泵联轴器端伸向外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值。
泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,一面将泵压坏。
泵的起动、运行和停车
起动
泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
检查电机转向是否与泵转向一致;
打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备启动状态;
起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针到所需压力为止(安出口压力表读数控制泵给定的扬程)。
运行
该系列泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段,或在平衡室外设计一短管,平衡液泵外。显保证泵的正常运行,平衡水管不允许堵塞;
在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的温度不得高于75℃;
泵转子在运行中存在一定的轴向游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
停车
停车前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。