产品概述

　　该系列泵采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，经我厂不断更新研发，具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点，其技术水平处于国内领先地位，产品性能可靠。

　　该系列泵主要用于矿山，其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质，可供输送固体颗粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水。

　　执行标准

　　GB/T5657-1995《离心泵技术条件（III类）》

　　MT114-85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》

　　性能范围

　　泵吸入、排出口径:40～300mm

　　流量:3.75～840m3/h

　　扬程:19～684m

　　型号意义

　　例:MD280-43×6 

　　MD--耐磨多级离心泵 为150mm

　　280--泵设计点流量280m3/h

　　43--泵设计点单级扬程为43m 

　　6--泵级数为6级

　　运行条件及寿命

　　◇在清水条件下（含固体颗粒低于0.1％），运行5000h无大修，效率下降不超过6％

　　◇在含固体颗粒0.1％～1％以下污水条件下，运行3000h无大修，效率下降不超过5％

　　◇在含固体颗粒1～.5％污水条件下，运行2000h无大修，效率下降不超过6％

　　结构特点

　　D系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。

　　该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

　　泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。

　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

　　从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

　　另外，本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

　　1、操作注意事项

　　A、泵只允许在规定的参数范围内运转；

　　b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；

　　c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；

　　d、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

　　2、泵启动前检查

　　A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；

　　B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；

　　C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

　　D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；

　　e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

　　3、泵的启动

　　A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；

　　B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。

　　C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

　　4、泵的运行

　　A、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，温度不应高于75摄氏度；

　　B、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

　　C、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

　　5、泵的停车

　　停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

　　6、泵的维修

　　为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

　　在一般条件下，如果坚持精密的测试、记录，定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；

　　A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；

　　B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；

　　C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；

　　D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

　　长沙东方工业泵厂

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