供应IS80-65-125A单级单吸（轴向吸入）离心清水泵

　　品牌:湘楚东方

　　型号:IS80-65-125A

　　作用原理:其他

　　输送介质:清水泵

　　用途:普通用途泵

　　驱动方式:电动泵

　　介质温度类型:常温泵

　　材质:普通铸铁

　　最大出口压力类型:低压泵Pd≤4MPaMPa

　　额定流量Q:25----22.4m3/h

　　额定扬程H:61----67m

　　叶片式泵叶轮级数:单级泵

　　叶片式泵吸入方式:单吸泵

　　叶片式泵叶轮形式:封闭式叶轮

　　叶片式泵壳体型式:节段式

　　叶片式泵泵轴位置:卧式泵

　　额定转速n:2900r/min

　　轴功率Pa:1.97-----1.46kW

　　泵效率η:49------50％

　　汽蚀余量NPSH:1.7------0.85m

　　吸入口直径Ds:50-----200mm

　　介质温度:＜80℃

　　工作温度:40℃

　　环境温度:＜40℃

　　性能:单吸

　　级数:单级

　　供应IS80-65-125、IS80-65-125A卧式不锈钢化工泵     

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　　用途及特点

　　IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，用于工农业及城市、排水、消防供水等。

　　供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。

　　IS、IR型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。

　　本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。

　　IS、IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，能互换；全系列泵的悬架也只有四种。

　　泵转速分为2900和1450转／分两种。

　　性能如下: 2900转／分 1450转／分

　　最大流量: 240ｍ3／分400ｍ3／分

　　最高总扬程: 125ｍ 55ｍ

　　最高转速: 3500转／分(用于60调波电源时，叶轮直径有所减少)

　　最高工作温度:80℃

　　允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa。

　　结构说明

　　本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。

　　结构图

　　IS、IR型泵系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套及悬架轴承部件（12）等所组成。

　　IS、IR型泵的泵体和录盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。

　　泵的壳体（即泵体和泵盖）抅成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为录的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。

　　为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

　　泵的轴向密封环是由填料压盖（9），填料环（10），和填料（11)等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，則装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，則很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填科环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔， 由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏汽问題，故可不装填料环。

　　为避免轴麿损，在轴通过填料腔的部位装冇轴套保护，轴套与轴之间装有0形密封困，以防止沿着配合表面进气或漏水。

　　泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

　　IS型卧式离心清水泵(拆卸与装配 起动、运行和停止) 

　　拆卸与装配

　　拆卸

　　由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。

　　1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

　　2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

　　3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

　　4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

　　如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

　　如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

　　5、拆下中间支架与悬架支架。

　　6、拆下泵联轴器和键。

　　7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

　　8、从泵轴上拆下轴承。

　　装配

　　与拆卸程序相反进行。