品牌:长沙东方工业泵厂

　　型号:IS65-50-125、A

　　作用原理:管道泵

　　输送介质:清水泵

　　用途:管道泵

　　驱动方式:电动泵

　　介质温度类型:常温泵

　　材质:不锈钢

　　最大出口压力类型:低压泵Pd≤4MPaMPa

　　额定流量Q:25----22.4m3/h

　　额定扬程H:20------16m

　　叶片式泵叶轮级数:单级泵

　　叶片式泵吸入方式:单吸泵

　　叶片式泵叶轮形式:封闭式叶轮

　　叶片式泵壳体型式:节段式

　　叶片式泵泵轴位置:卧式泵

　　额定转速n:2900r/min

　　轴功率Pa:1.97-----1.46kW

　　泵效率η:69------67％

　　容积效率ηv:40％

　　汽蚀余量NPSH:2.5m

　　允许吸上高度:7.5m

　　吸入口直径Ds:65mm

　　排出口直径Dd:50mm

　　计量精度:2

　　介质温度:＜80℃

　　工作温度:40℃

　　环境温度:＜40℃

　　重量:38.6kg

　　电机功率:1.5---1.5---1.1

　　用途:管道泵

　　供应IS65-50-125、125A溧城镇卧式单级单吸离心清水泵

　　（长沙东方工业泵厂

　　用途及特点

　　IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，用于工农业及城市、排水、消防供水等。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它是我国推广的节能泵类产品之一。本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。

　　IS、IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，能互换；全系列泵的悬架也只有四种。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。IS、IR型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。

　　性能参数

　　泵转速分为2900和1450转／分两种。

　　性能如下: 2900转／分 1450转／分最大流量: 240ｍ3／分400ｍ3／分

　　最高总扬程: 125ｍ 55ｍ最高工作温度:80℃

　　最高转速: 3500转／分(用于60调波电源时，叶轮直径有所减少)

　　允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa。

　　结构图

　　IS、IR型泵系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套及悬架轴承部件（12）等所组成。

　　IS、IR型泵的泵体和录盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。

　　泵的壳体（即泵体和泵盖）抅成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为录的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

　　泵的轴向密封环是由填料压盖（9），填料环（10），和填料（11)等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，則装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，則很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填科环进行密封。

　　为避免轴麿损，在轴通过填料腔的部位装冇轴套保护，轴套与轴之间装有0形密封困，以防止沿着配合表面进气或漏水。泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。泵的叶轮如没有平衡孔， 由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏汽问題，故可不装填料环。

　　当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。

　　1、电动机振动的常见原因及消除措施

　　1）轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度，调整或更换轴承。 

　　2）定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙，调整或更换轴承。

　　3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。

　　4）轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝，检查安装质量。

　　5）基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。

　　2、水泵振动的常见原因及消除措施

　　1）手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。

　　2）泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承

　　3）水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。

　　4）轴流泵轴功率过大:进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。

　　当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。

　　1、电动机振动的常见原因及消除措施

　　1）轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度，调整或更换轴承。 

　　2）定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙，调整或更换轴承。

　　3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。

　　4）轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝，检查安装质量。

　　5）基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。

　　2、水泵振动的常见原因及消除措施

　　1）手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。

　　2）泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承

　　3）水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。

　　4）轴流泵轴功率过大:进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。

　　3、其它原因引起的机组振动及消除措施

　　1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施:栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。

　　2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施:栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。

　　3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施:加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。

　　4）进水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。