1、采用圆形炉体结构与燃烧器的合理布置:炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象;同时火焰远离炉料,

　　从而大大降低了铝的烧损(回炉料更显著),最低烧损可在1.0%以下。

　　2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热。使炉顶排烟温度降到150℃以下,大大提高热效率。而炉料进入底

　　炉时已预热到接近熔化状态,进入底炉中的铝料很快熔化,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。最高熔化速度可达

　　1.5h/炉,最低能耗可达36×104kcal/t·Al,而大部分炉料进入铝水后才熔化,大大减少了铝液与炉气的接触面积,同

　　时减少了烧损。

　　3、采用空气预热器及炉体夹层风道:当助燃空气经过炉壳夹层风道时,可充分利用炉壁余热预热助燃空气。进入升

　　温和保温阶段时,竖炉内已无炉料,此时通过空气预热器能有效地吸收烟气余热;从而进一步提高了炉子的燃烧效率。

　　4、炉门结构合理:由于采用了小炉门且密封严,因而炉子散热损失小,且无扒渣精炼死角,操作方便。

　　5、炉顶加料:操作方便、劳动强度低、占地少。

　　6、采用高效节能燃烧器为热源:具有点火易、升温快、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。

　　该炉型还可与固定式保温炉、液压倾动式保温炉和硅碳棒电阻保温炉配套,用于铸轧、连铸连轧和深井铸造。

　　长沙凯联冶金工业设备有限公司成立于1998年,至今已有15年的历史,是湖南最大一家有色金属冶炼与加工用工业炉窑公司。长期以来精心、致力于有色金属加工专用炉的新产品开发设计,凭雄厚的技术力量与新颖的设计理念,以节能降耗,提高生产效率和产品质量,改善劳动条件,减少环境污染和延长设备使用寿命为企业宗旨。