旋转方向

　　从电机端向泵看，sa型泵为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。xxxs-xx型泵为顺时针方向旋转，即吸入口在左右，吐出口在左。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。

　　主要零部件材质

　　泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。

　　成套范围

　　成套供应泵、电机、联轴器。泵吸入口径≤200mm配公用底座，其余不配底座。

　　订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。

　　主要零部件材质

　　泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。

　　成套范围

　　成套供应泵、电机、联轴器。泵吸入口径≤200mm配公用底座，其余不配底座。

　　订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。

　　起动、停止和运行

　　1、起动与停止:①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均勻。② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。

　　④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

　　2、运转:① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。

　　⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:Q1=（n1/n）Q ；H1=(n1/n)2H； N1=(n1/n)3N；

　　结构图

　　本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外， 其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

　　叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

　　本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。水泵通过联轴器由电动机直接传动。

　　结构型式

　　泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。轴封可采用软填料密封和机械密封。