供应D16-60*10（11.12.13.14）多级离心泵 销售 何经理 175 Q: 9 型号说明 D型多级泵在型号表示方法上有三种，现分述如下: 1）D280-43/84×5 “D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵 “280”－表示泵的流量（m 3 /h） “43”－表示泵的单级扬程（m） “84”－表示年号 “5”－表示级数 2）D80-30×5 “D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵 “80”－表示泵的吸入口直径（mm） “30”－表示泵的单级扬程（m） “5”－表示级数 这种方法表示的泵只有D80－30 3）150D30×5 “150”－表示泵的吸入口直径（mm） “D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵 “30”－表示泵的单级扬程（m） “5”－表示级数 结构型式 D型多级泵泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余采用滚动轴承、油脂润滑。 旋转方向 D型多级泵从电机端向泵看为顺时针方向旋转。 主要零件材质 D型多级泵的过流部件材质均为铸铁，轴的材质为45号钢。 成套范围 D型多级泵于电机、底座配套供应，可配功用底座或本身底座，厂方还提供附件（包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀）和备件（包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套）。 概述 D型多级泵泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。 参数范围 流量:6.3~600m 3 /h 扬程:17~850m 当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。 1、电动机振动的常见原因及消除措施 1）轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度，调整或更换轴承。 2）定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙，调整或更换轴承。 3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。 4）轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝，检查安装质量。 5）基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。 2、水泵振动的常见原因及消除措施 1）手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。 2）泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承 3）水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。 4）轴流泵轴功率过大:进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。 3、其它原因引起的机组振动及消除措施 1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施:栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。 2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施:栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。 3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施:加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。 4）进水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。 型号 流量 扬程 转速 效率 轴功率 配带电动机 必须汽 叶轮名 进出 泵重 Q H η Pa 功率 型号 蚀余量 m 3 /h L/s m % kw kw m D16-60×3 10 2.78 186 2,980.00 30 16.9 30 Y200L 1 -2 2.3 209 65/50 170 16 4.44 183 40 19.9 Y200L 1 -2 2.8 20 5.55 177 44 21.9 Y200L 1 -2 3.4 D16-60×4 10 2.78 248 2,980.00 30 22.5 37 Y200L 2 -2 2.3 209 65/50 190 16 4.44 244 40 26.6 Y200L 2 -2 2.8 20 5.55 236 44 29.2 Y200L 2 -2 3.4 D16-60×5 10 2.78 310 2,980.00 30 28.2 45 Y225M-2 2.3 209 65/50 210 16 4.44 305 40 33.3 Y225M-2 2.8 20 5.55 295 44 36.5 Y225M-2 3.4 D16-60×6 10 2.78 372 2,980.00 30 33.8 55 Y250M-2 2.3 209 65/50 230 16 4.44 366 40 39.9 Y250M-2 2.8 20 5.55 354 44 43.8 Y250M-2 3.4 D16-60×7 10 2.78 434 2,980.00 30 39.4 75 Y280S-2 2.3 209 65/50 250 16 4.44 427 40 46.6 Y280S-2 2.8 20 5.55 413 44 51.5 Y280S-2 3.4 D16-60×8 10 2.78 496 2,980.00 30 45 75 Y280S-2 2.3 209 65/50 270 16 4.44 488 40 52.3 Y280S-2 2.8 20 5.55 472 44 58.4 Y280S-2 3.4 D16-60×9 10 2.78 558 2,980.00 30 50.7 90 Y280M-2 2.3 209 65/50 290 16 4.44 549 40 59.9 Y280M-2 2.8 20 5.55 531 44 65.7 Y280M-2 3.4 D16-60×10 10 2.78 620 2,980.00 30 56.3 90 Y280M-2 2.3 209 65/50 310 16 4.44 610 40 66.5 Y280M-2 2.8 20 5.55 590 44 73.1 Y280M-2 3.4 D16-60×11 10 2.78 682 2,980.00 30 61.9 110 Y315S-2 2.3 209 65/50 330 16 4.44 671 40 73.2 Y315S-2 2.8 20 5.55 649 44 80.3 Y315S-2 3.4 D16-60×12 10 2.78 744 2,980.00 30 67.6 110 Y315S-2 2.3 209 65/50 350 16 4.44 732 40 69.8 Y315S-2 2.8 20 5.55 708 44 87.6 Y315S-2 3.4 D16-60×13 10 2.78 806 2,980.00 30 73.2 132 Y315M-2 2.3 209 65/50 370 16 4.44 793 40 86.5 Y315M-2 2.8 20 5.55 767 44 94.9 Y315M-2 3.4 D16-60×14 10 2.78 868 2,980.00 30 78.8 132 Y315M-2 2.3 209 65/50 390 16 4.44 854 40 93 Y315M-2 2.8 20 5.55 826 44 102.3 Y315M-2 3.4