环保性能优异是本热解气化技术的最大优点,本技术与垃圾直接焚烧技术最根本的区别就在于热解气化技术解决了烟气污染问题,无二次污染,烟气达标排放。尤其对抑制“二恶英”的产生有显著效果。

　　由于炉排直接焚烧是一个强氧化过程,焚烧过程中会产生大量的SO2、HCl和NOx,同时,因炉排无法承受1000℃以上的高温,使焚烧的工作温度受到限制，而1000℃ 以下的焚烧温度难于使二恶英完全分解。

　　热解气化焚烧技术的核心就是可抑制二恶英。

　　其一，在二燃室内, 采用过氧燃烧,将温度控制在1100-1300℃气体停留时间大于2秒,能使多氯联苯类物质、残炭等完全燃烧分解，温度持续大于850℃，过程中无二恶英产生。

　　其二，已分解的多氯联苯类物质在有CuCl2、C原子催化的条件下，在250-300℃期间会再合成二恶英。但在一燃室内,温度控制在600℃至800℃,控制给氧量呈还原气氛,铜、铝、铁不会氧化,没有CuO等产生也不会有CuCl2的产生和存在, 就没有使二恶英再合成的催化剂(CuO、CuC12等化合物),没有了CuCl2和碳原子的催化，二恶英的合成也就没有了可能。

　　同时热解气化技术还能减少NOx和SO2的排放，这是因为一燃室缺氧燃烧属还原性气氛，N、S极少氧化而被残留在渣中。而独特的二燃室设计确保烟气形成湍流，与空气中的氧气充分混合，所需空气过量程度低，相应地减少了来自空气的N源，使得NOx排放降低。

　　此外，有研究表明，热解气化反应后，垃圾中含有的氯元素绝大部分转移到固相产物（底渣）中，使得排烟中HCl含量大低于常规生活垃圾焚烧炉的标准限值。

　　因此,热解气化技术和环保性能特别好,它代表了垃圾热解技术的发展方向。