混凝土搅拌车又称水泥搅拌车、混凝土搅拌运输车。搅拌车主要用途:适用于隧道、矿山、乡村建设混凝土搅拌运输,该车有车体窄,后悬低,转弯半径小等特点。

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　　联系人  :徐经理

　　混凝土搅拌车分类:1、按照功用:8立方混凝土搅拌车、9立方混凝土搅拌车、10立方混凝土搅拌车、12立方混凝土搅拌车等；2、按照品牌:东风大力神混凝土搅拌车、东风天龙混凝土搅拌车、重汽濠沃混凝土搅拌车、斯太尔混凝土搅拌车、金王子混凝土搅拌车、东风日产混凝土搅拌车、解放双桥混凝土搅拌车、华菱之星混凝土搅拌车、红岩混凝土搅拌车、欧曼混凝土搅拌车等。

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　　国内大多采用湿料式混凝土搅拌车，它可装运由搅拌厂（站）生产的混凝土或按配比混合的骨料（砂、石子）、水泥和水，在运输过程中，不断对湿料慢慢搅拌，防止混凝土在运输过程中初凝和离析。但是，混凝土从生产到浇注的时间一般不能超过1.5h,以免混凝土凝结。所以，在更远距离运输的情况下，需采用干料和半干料搅拌运输车来运送。干料式搅拌运输车可按配比将干状骨料和水泥直接装入该车的搅拌筒内，在运输过程中筒内的干料进行搅拌，当车辆将要到达施工场地或在施工场地再加水完成混凝土的搅拌。半干料式搅拌运输车所装运的混凝土中的骨料和水泥也是按配比配制的，并含有一定的水，但水的含量达不到浇注要求，需在车辆将要达到施工场地或在施工场地加水搅拌。

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　　搅拌车:

　　一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可动。 

　　二、启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

　　三、启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。 

　　四、装料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。 

　　五、运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。 

　　六、操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。 

　　七、搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

　　八、人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。

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　　搅拌车液压体系重要元器件均接纳原装入口器件。体系可选用差另外入口件组合:第 1 种为原装美国入口萨奥公司生产的液压体系 --- 变量油泵、定量马达及减速箱；第 2 种为德国力士乐变量油泵、定量油马达及德国 ZF 公司减速箱；第 3 种为德国力士乐变量油泵、德国 ZF 三合一减速机，这三种设置装备部署均为常用设置装备部署，性能稳固、质量可靠；第 4 种接纳美国萨奥最新推出的 TM 型电子主动控制搅拌车液压驱动体系（也可选用德国力士乐电控液压体系），该体系的特点是:在驾驶室内和拌筒后部设有两个有线电子控制器，通过该控制器的旋钮控制拌筒的进料、搅拌、运输、出料、制止及旋转速率等差另外事情状态，具有多档速率定位，从而代替了传统的操纵装置，控制功效准确可靠。传动体系通过底 盘的发动机飞轮取力，经传动轴 ---- 变量油泵 ---- 定量油马达 ---- 行星齿轮减速箱 ---- 驱动搅拌筒，实现拌筒的正反转。 

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　　小型搅拌车车型介绍_福田欧曼搅拌车配件_20方搅拌车参数:水泥土搅拌车是由搅拌车专用底盘加装水泥土专用搅拌装置组成，我公司专业生产制造水泥土搅拌车.其搅拌车专用底盘选用国内外知名品牌。主要有福田、东风、解放、重汽、陕汽、江淮等。其搅拌车上装的搅拌装置，液压系统，油泵、液压马达、减速机选用德国力士乐、美国伊顿、意大利邦飞利等国内外知名品牌，确保整车的性能稳定，安全可靠。

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　　随着建筑事业的飞速发展，混泥土搅拌车和水泥泵车已经是现代建筑也不可缺少的一部分，但是一台好的搅拌车目前国内生产的技术已经达到相当成熟的水准，一台好的搅拌车不止局限在一个底盘和品牌，最重要的还是看搅拌车的三件:液压马达，减速机和散热器，这是搅拌车的工作重点所在，我公司生产的搅拌车三大件全部采用进口意大利PMP的现金设备，罐体采用一体成型、自动焊接、材料采用武汉的优质锰钢。整车设计科学，牢固，安全性能极高，适合路况不好的工地和山区。

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　　混凝土搅拌车使用注意事项

　　1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

　　2、混凝土搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

　　3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

　　4、冬期施工时，应切实做到:开机前检查是否结冰；下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

　　5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

　　6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速（14—18转/分）旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

　　7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足（不得使用纯氧）。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

　　8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。

　　9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。

　　10、贯彻各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。

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　　搅拌车驱动装置

　　驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成混凝土搅拌运输车报废。因此，驱动装置是否可靠是使用中必须高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠，应做好以下维护工作:

　　a．万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。

　　b．保证液压油清洁。混凝土搅拌运输车工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。

　　c．保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多；但生产厂家不同，使用寿命则不一样。

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　　搅拌车工作原理编辑

　　动力由二类底盘全功率取力器输出通过传动轴把动力传给液压泵，液压泵产生液压能通过油管传到液压马达，液压马达把液压能转化为动能并通过减速机减速增扭传递到搅拌罐，通过调节（双作用变量）液压泵的伺服手柄角度从而实现搅拌罐正反转及转速的大小，以实现砼装料、搅拌、搅动、出料等作业。

　　品种分类编辑

　　东风140混凝土搅拌车，东风145混凝土搅拌车，东风153混凝土搅拌车，东风天龙混凝土搅拌车，东风大力神双桥混凝土搅拌车，解放混凝土搅拌车，斯太尔混凝土搅拌车，陕汽德龙混凝土搅拌车，欧曼混凝土搅拌车，红岩混凝土搅拌车，日本五十铃双桥混凝土搅拌车。

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