化工液体运输车特点:
1、罐体关键零件封头和防波板采用专用设备旋制而成,能够承受更大的冲击力,有效地提高罐体强度。
2、罐体内部采用多道防波隔板结构,经高压气体试漏检测,保障了罐体的强度和安全性,使车辆运行安全、平稳。
3、罐体采用宝钢或武钢产优质碳钢板或不锈钢板,用大型卷板机一次卷制成形,整体效果好,美观实用。
4、阀门、接头等部件采用不锈钢铝合金材质,保证密封、耐磨性好。
5、罐体焊接采用自动埋弧焊,焊接强度高,保证罐体的同心度。
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化工车主要用于石油化工部门各种油料、化工液体的运输,即各类汽油、柴油、液化石油气、液化天然气及其他一类液体树脂等物质的运输。
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冰醋酸运输车价格化工车按外形分:尖头化工液体运输车、平头化工液体运输车、小三轴化工液体运输车、后双桥化工液体运输车、前四后八化工液体运输车等
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【主要技术参数】 |
总质量(Kg) | 40000 | 罐体容积(m3) | 24.1 |
额定载质量(Kg) | 30100 | 外形尺寸(mm) | 9950×2500×3800 |
整备质量(Kg) | 9900 | 货厢尺寸(mm) | ×× |
额定载客(人) | | 准拖挂车总质量(Kg) | |
驾驶室准乘人数 | | 载质量利用系数 | |
接近角/离去角(°) | -/18 | 前悬/后悬(mm) | -/1480 |
钢板弹簧片数 | -/8/8/8,-/9/9/9 | 转向形式 | |
轴数 | 3 | 轴距(mm) | 4650+1310+1310 |
轮胎数 | 12 | 轮胎规格 | 11.00R20 12PR,12R22.5 12PR |
前轮距(mm) | - | 后轮距(mm) | 1840/1840/1840 |
轴荷(Kg) | -/24000(并装三轴) | 车速(Km/h) | |
其它 | 罐体有效容积:24.1立方米,介质名称:硫酸,盐酸,氢氧化钠,氨水密度:1.31吨/立方米,类项号:8, 罐体外形尺寸(直径×长) (mm): Φ1970×9500(直线段长8800)。采用适用于牵引危险品运输半挂车的牵引车。防护材料:Q235A碳钢,连接方式:左右侧面及后下部防护均采用焊接连接,后部防护断面尺寸(mm):150×50,后部防护离地高度(mm):550。ABS生产厂家:广州市科密汽车制动技术开发有限公司,ABS型号: CM2XL-4S/2K(4S/2M)。 |
根据化工车罐车用途可选用离心泵、齿轮泵、铜芯齿轮泵、不锈钢泵、化工专用泵,具有流量大,吸速快等特点。食用油可选用食用油品电脑计量器进行计量。
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化工车结构:一般在碳钢内涂防腐涂料,用碳钢内衬塑,用塑料罐体,或铝罐,不锈钢罐,玻璃钢纤维罐等等,都对相对的运输品有防腐作用。铝板和铝合金板,铝板和铝合金板质量轻,可塑性好,便于成型,使用寿命长,是一种理想的罐体材料氢氯酸运输车价格。但铝板和铝合金板制成的罐体强度较低,承载能力差。所以,多适用于装运航空燃料,浓硝酸,冰硝酸,无水酒精,有机溶剂等化工产品及食品类物品,不宜装运压缩气体,液化气体及易分解的气体。
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化工车简介:
化工车采用聚乙烯用大型滚塑机进行整体一次成型生产,具有无接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等特点,是安全、高效的耐腐蚀运输运输车价格设备。
化工车罐体常采用碳钢内衬滚塑或不锈钢罐、铝罐等材质。化工车是由二类汽车底盘、化工液体运输车专用罐体、化工泵等部件组成。
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化工车罐体焊后采用喷丸预处理工艺,实现除锈防锈,油漆采用先进烤漆技术,外形美观,经久耐用。
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化工液体运输车:
用于运输化工液体介质,可根据介质特性配置专项配件系统,卸料系统、泵料系统等,达到快速方便、安全可靠的运输目的。罐车采用优化设计,整车结构合理,自重轻、装载量大。罐体焊接采用专用罐体工装卡具,配合使用进口自动保护焊机焊接而成,喷漆完全按照国际标准涂装工艺要求进行,质量达到行业领先水平.
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化工车用途:化工车主要用于石油化工部门各种油料、化工液体的运输,即各类汽油、柴油、液化石油气、液化天然气及其他一类液体树脂等物质的运输。因为运送物质的特殊性,需要根据运输品的特性来决定化工车罐体的材质。
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针对这些运输介质的不同,所用的材质也不同,根据材质的不同,化工车又分为碳钢车、不锈钢车、全钢衬塑车、全塑车、铝和铝合金车等等。
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化工车安装维护:
化工液体运输车从出厂到报废,中间要工作若干年,行驶数十万公里。在此期间,并非只有化工液体运输车为我们工作,也需要我们为它服务,以保证化工液体运输车的良好工作状态。这些工作大体上可分三大类:
1、维护作业。紧固、润滑、一般调整、解体与清洗,以及更抽换磨损件。
2、修理作业。排除故障、重新调整、局部拆修、更换损坏零件。
3、大修作业。全面检修化工液体运输化工衬塑运输车车、更换磨损零件、改变零件尺寸或形状以恢复配合关系。
这三种作业之间没有明确界限,随着技术的进步,各自的内容也在不断变化。一般来说,维护作业多由驾驶人员和有授权的保修厂完成。大修作业要靠专业的修理厂去做。而修理作业没有固定的模式,可以由修理厂承担,也可以是几名熟练的修理工,辅以工作台架和仪器来完成作业。[1]
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