纵观我国的陶瓷深加工机械市场，传统的生产经营模式仍旧存在。在市场竞争日益激烈的背景下，这不利于企业自身竞争力的进步，也不利于企业的健康发展。而随着夏历春节的即将到来，为欢迎新一年的发展，陶瓷深加工机械企业亟需通过改革来适应新转变。不过，任何改革都是一场博弈，陶瓷深加工机械企业改革的关键是要走的正，走得稳。

　　节能降耗和单机大产量是目前压机市场反应出来的较为明显的趋势。在更后面的发展趋势中压机智能化和物联网化也将是压机技术方向。智能化可以为客户大幅提升产品质量和产品档次，物联网是制造商能准确掌握生产厂家的压机使用、维护、保养情况，并及时提供相应技术服务，确保设备能在最佳状态持续运行。

　　但是随着我国社会发展水平的提高，对陶瓷企业设备使用的节能降耗、要求日益严格，以及现在瓷砖生产线的单线生产能力的大幅提高，促使压机必须在原有技术基础上向节能环保，单机大产量上进一步的发展。“不提高自动化，就只能提高劳动强度。”这是我国建陶行业生产的状况。近年我国的劳动成本水涨船高，而陶瓷生产用工数量多，工人成本最大的部分是生产线末端的分选到包装的整个程序，提高设备的自动化水平成为陶瓷机械设备制造行业的必然趋势。