| 切削液净化是指通过物理方法保持切削液尽可能地干净！有效地切削液净化可以延长切削液的使用寿命，减少废弃物排放，改善加工环境，延长刀具寿命，提高加工件质量，降成本增效益！切削液净化设备从形式、功能上大致可分为两大类，一类是切屑输送，一类是分离过滤。前者包括各种形式的输送设备，如链板输送机、刮板输送机、螺旋输送机、磁性输送机等等；后者包括各种形式的分离过滤机，如磁性分离器、涡旋分离器、平网过滤机、离心分离机等等，以及近些年来又不断应用的负压、真空等过滤机，降低了设备的运行成本，更大的提高了分离精度和效率。从切削液净化整体功能上讲，国内目前还欠缺高压冷却、变频供水等在理论方面的技术支持和普及！这是因为国内机床设计者长期重主机轻辅机的传统造成的，以及目前还停留在满足机床的实际加工效果层面，对整机的功率损耗、实际工作效率考虑很少，对冷却微观效果的形成更知之甚少！切屑液集中过滤技术在欧美国家因为顺应了环保节能的发展要求，在国际上获得了认可和普及，成为国际制造业建厂之初就必不可少的配套环节。我国相当多的企业，保养机床、循环节能的观念还有待培养，这需要从观念改变以及政策导向两个方面入手。国外制造业建厂初期，就要与环保部门在厂区周边取地质图样，检验封存，作为日后证明自己是否向厂区外排放污水的证据。这样就从政策上要求企业必须做到切削液的深度净化，循环使用，零排放，这样既是增加了企业效益也为环境保护作出了贡献。冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、冷却，实现对其供液压力、温度和颗粒度的控制，从而保证冷却液状态稳定，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，提高加工质量，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了工件加工的需要。磨削液集中供应与过滤系统一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应好，对厂房改造要求不高，具有很大的推广价值。另外，在保证过滤精度的前提下，无耗材过滤技术是日后的一个发展方向。 |