金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有:

　　1、按实际重量计量:按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

　　2、按理论换算计量:以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

　　表面质量检验

　　表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有:

　　1、椭圆度:圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。

　　2、弯曲、弯曲度:弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。

　　3、扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

　　4、镰刀弯（侧面弯）:指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为'镰刀弯'.以凹入高度表示。

　　5、瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

　　6、表面裂纹:指金属物体表层的裂纹。

　　7、耳子:由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。

　　8、括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

　　9、结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

　　10、粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。

　　11、氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。

　　12、折叠:是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

　　13、麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。

　　14、皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。

　　表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。

　　内部质量检验的保证条件

　　金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；