详细说明
重庆环氧煤沥青漆【污水池贴布防腐埋地管道防腐祥和牌XHDAC210型改性环氧煤沥青涂料
四川省(18个)
成都市(副省级)、绵阳市、自贡市、攀枝花市、泸州市、德阳市、广元市、遂宁市、内江市、乐山市、资阳市、宜宾市、南充市、达州市、雅安市、广安市、巴中市、眉山市
1 前言
这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧沥青涂料的基础上,加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐蚀性的颜填料、助剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料,底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
2 适用范围
适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、原油舱内部、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质储罐;埋地水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高的特点。
3.2 防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
4 技术参数
项 目 | 技术参数 | 检测标准 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 | |
混合性 | 能均匀混合 | |
施工性 | 喷涂无障碍 | |
干燥时间(23±1℃,相对湿度55±5%),h ≤ | 24 | GB/T 1728-1979 |
涂膜的外观 | 涂膜外观正常 | |
适用期,h ≥ | 3 | |
耐弯曲性,mm ≤ | 10 | GB/T 6742-1986 |
耐冲击性,cm ≥ | 50 | GB/T 1732-1993 |
不挥发物含量,% ≥ | 65 | GB/T 1725-2007 |
环氧树脂的检验 | 存在环氧树脂 | HG/T 2884-1997 |
冷热交替试验(经受-20℃与80℃冷热交替三个循环) | 漆膜无异常 | HG/T 2884-1997 |
耐碱性1)[浸于NaOH溶液5(W/V)%],168h | 漆膜无异常 | GB/T 9274-1988 |
耐酸性2)[浸于H2SO4溶液5(W/V)%],168h | 漆膜无异常 | GB/T 9274-1988 |
耐挥发油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h | 漆膜无异常 | GB/T 9274-1988 |
耐油性(浸于煤油),168h | 漆膜无异常 | HG/T 3343-1985 |
耐湿热性[温度(47±1)℃,相对湿度(96±2)%],120h | 不起泡,不剥落,不生锈 | GB/T 1740-1979 |
耐盐雾性,200h | 不起泡,不剥落,不生锈 | GB/T 1771-1991 |
1)铝粉漆无耐碱性要求。 2)铝粉漆无耐酸性要求 |
环氧煤沥青漆施工工艺集锦
1.环氧煤沥青漆施工方案:
方案一:轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg。
方案二:普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg。
方案三:加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。
一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为0.9-1.50kg
方案四:特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为1.8-2.0kg2
2 环氧煤沥青漆涂装注意事项:
2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成,涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。
2.3 涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理,应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用