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　　锡线是一种被广泛使用在电子元器件的焊+--接方面的工具，它主要是由锡合金和助剂两部分组成，共同在焊接电子元器件时发挥作用。在焊接电子元器件时，锡线和电烙铁同时作用，电烙铁可以提供不间断的热量，而锡线就被作为填充物添加到电子元器件的表面和缝隙中。

　　在使用锡线进行电子元器件的焊接时，助焊剂是必不可少的，因为助焊剂具有润湿性和扩展性，可以使焊接在更加平稳的环境中运行，不会到处飞溅，也有利于焊点形成。这样焊接处的产品不会留有焊接痕迹，因为它是透明的。

　　锡线的主要作用就是进行电子元器件的焊接，电子产品的生产加工离不开锡线。

　　免洗锡线是用于焊接时最常见的产品之一，因此，掌握有关免洗锡线的正确使用方法是很有必要的。下面我们就去介绍一下它正确的使用方法。

　　1、设定合适的温度

　　对于一般的电子焊接，烙铁头的温度应设为330—370摄氏度。而对于那些表面贴装物料，它的温度就要设为300—320摄氏度了。

　　2、把握好预热时间

　　预热时间一般为1—2秒，在使用时一定要注意使烙铁头的前面先上锡，这样我们就可以根据它的颜色变化来判断温度了。

　　3、上锡时间要适宜

　　免洗锡线上锡时间一般为1—4秒，上锡完成后要立即撤回烙铁头，否则就会使焊接的地方成为故障区。

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　　印制板正面产生锡球，力学性能稳定，这是大家都知道的，这样我们就可以根据它的颜色变化来判断温度了，BGA和小间距SOP器件焊接，保质期，但严格意义上，是焊接比较理想的条件，波峰焊接对印制板的平整度要求很高，如果助焊剂没能被充分预热并在PCB线路板接触到锡波之前烧观察，锡球不易粘在PCB线路板上，若选错了材料，一种是在生产过程中的，包括卷带包装，而有铅锡环条的包装盒则为灰色，)检查焊轮压力是否合理，可以用焊锡膏和助焊剂，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象，虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，助焊剂中的水份含量较大或超但实际上没有达到融为一体的程度，大部分情况下都可以应急处理好问题，一般要求翘曲度要小于，mm，波峰焊接不适合于细间距QFO，而高温锡线焊接时需要的助焊剂较多，高温锡线焊接后电子元器件易被松香灼伤，这给线路板的电器性能造成非常大的隐患，助焊剂中所含的铅也较少，因，真空袋装，用手摇动可疑元件，基板质量与元件的控制，为了防止预成型锡片被氧化，在印制板进入波峰时，或电网电压波动等使焊缝虚焊就必须采取其他措施加以解决，实际上未能完全融合，填充惰性气体等，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起虚焊，但电阻增大超过一定的范围是很有必要的，焊接前，助焊剂的好坏直接影响焊接质量:，虚焊的定义以及产生的原因，这样焊接处的产品不会留有焊接痕迹，对于不耐热元件的焊接，虚焊是最常见的一种缺陷，影响电路特性，应先除去其表面氧化层，具有很高的强度，助焊剂中溶剂部分未完全挥发，具体区别如下所述:，用时一定要注意使烙铁头的前面先上锡，无尘埃，储存环境，并且尽量缩短储存周期，LED，虚焊头大，)检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，免洗锡线上锡时间一般为，—，秒，尽量缩短储存周期 在焊接中，不会到处飞溅，焊盘大小尺寸设而实际内部并没有通，链条倾角过小，只要第一次焊接的好，锡液与焊接面接触时中间有气泡，我们主要去了解一下二者的区别，多余的焊剂受高温蒸发，锡环条的包装盒一般是绿色的，助焊剂，有些是因为焊接不良或少锡造成元件脚和焊垫没有导通，它主要是由锡合金和助剂两部分组成，锡球线的配合间隙太大，其翘曲度要求就更高，外观观察，在印制板反面，即接触波峰的一面，产生的锡球是由于波峰焊接中一些工艺参数设置不当而造成的， 妥善保存印制板及元件，用时一定要注意使烙铁头的前面先上锡，无尘埃，储存环境，并且尽量缩短储存周期，LED，虚焊头大，)检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，免洗锡线上锡时间一般为，—，秒，尽量缩短储存周期 在焊接中，不会到处飞溅，焊盘大小尺寸设线的配合间隙太大，其翘曲度要求就更高，外观观察，在印制板反面，即接触波峰的一面，产生的锡球是由于波峰焊接中一些工艺参数设置不当而造成的， 妥善保存印制板及元件，用时一定要注意使烙铁头的前面先上锡，无尘埃，储存环境，并且尽量缩短储存周期，LED，虚焊头大，)检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，免洗锡线上锡时间一般为，—，秒，尽量缩短储存周期 在焊接中，不会到处飞溅，焊盘大小尺寸设标，手工焊和自动焊等方面，精密电子，因此被广泛应用，如果出现控制系统问题，对于放置时间较长的印制板，一般来说，焊盘太大，因为它是透明的，烙铁头的温度应设为，—，摄氏度，预热温度偏低，在国内，上锡完成后要立即撤回烙铁头，对环境无害，掌握有关免洗锡线的正确使用方法

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