高锰钢锤头采用高锰钢、超高锰钢铸造,结合先进的生产工艺生产制做高锰钢锤头、超高锰钢锤头来适应锤式破碎机不同的服役条件，从而使破碎机锤头达到最佳性能，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎，成为众多水泥、砂石企业的锤头首选。高锰钢、超高锰钢铸造,结合先进的生产工艺生产制做高锰钢锤头、超高锰钢锤头、高锰钢合金来适应锤式破碎机不同的服役条件，从而使破碎机锤头达到最佳性能，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎，成为众多水泥、砂石企业的锤头首选。

　　高锰钢（Mn13）锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，韧性好，工艺性好，价格低，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。

　　高锰钢是锤头传统材质，破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月，在有些工况条件下，其使用不到一个星期，高猛钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。所以，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，宇工公司锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高其屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。

　　为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，我公司开发了中锰钢锤头（锰含量为5%-9%）其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了较好的使用效果。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高猛钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGM13 提高了60%以上。

　　高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。一直以来，宇工公司研制了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。

　　锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。

　　高锰钢锤头产品特点:

　　1. 高锰钢锤头综合性能好、可靠性高;

　　2. 高锰钢锤头具有耐磨性强、安全性能好、性价比优越等特点;

　　3. 高锰钢锤头尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石，抗磨功效高，服役期长。

　　巩义市北山口大华锻件厂