领先的技术

　　1、罐体螺旋缠绕叠加一次成型工艺

　　过程:树脂料通过挤出机加热挤出膏状料带，料带在压棍的作用下挤压在预热的模具上，由于同时磨具旋转和移动，料带在磨具上形成螺旋式缠绕，下一圈料带送骑在上一圈料带上，并在压棍作用下两圈料带熔融在一起形成一体，连续下去完成单层缠绕。单层厚度根据加工参数的不同可控制在6~12mm内。缠绕下一层时，在上一层罐体上采用同样上述方法缠绕，通过调节控制两层的加工温度、压棍压力等工艺参数使两层完全熔融在一起，形成一体。缠绕的厚度和层数根据罐体的受力大小设计计算而定，受力大的部分可厚一些，受力小的部位可薄一些，同一罐体不同部位有不同厚度（上薄下厚）。

　　优点:

　　（1）、强度与挤出板材、管材的强度一致，比卷板焊接的罐体强度高。

　　（2）、可实现大口径、厚实壁管道、筒体的加工。

　　（3）、不用加强筋（带）。

　　（4）、美观、节省材料、重量轻、成本低。

　　2、焊接工艺

　　（1）、采用大型自动挤出焊机进行焊接。可实现大焊缝（角60X60，V型60~70）一次焊接完成，不用重复焊接。

　　（2）、焊接范围:执行德国焊接协会的标准(DVS2205)

　　焊接系数不低于0.9

　　焊接融压深度达到1.5~2mm

　　（3）、焊接材料与母体一致

　　焊接质量好，机械强度高，密封可靠。