锅炉助燃剂厂家以及价格

名称:锅炉助燃剂厂家以及价格

供应商:廊坊中水化工有限公司

价格:面议

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地址:河北省廊坊市大城县广安工业区

手机:13703169743

联系人:田经理 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:106959340

更新时间:2018-05-25

发布者IP:101.75.195.248

详细说明

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  河南安阳锅炉助燃剂,河南郑州煤炭助燃剂,河北唐山燃煤助燃剂 煤炭助燃剂价格 燃煤助燃剂价格,锅炉助燃剂价格兰碳、石油焦是化工、电石、冶金行业生产必备的块状原料,但在生产应用中的兰碳、石油焦、剩余粉末达10-30%,由于是粉末状,属于化工、电石、冶金行业生产原料的副产品,只能用作民用或工业燃料使用,市场销售价格与块炭相差较大,所以在能源紧张的今天,利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用,是化工、电石、冶金行业降低消耗、

  一、粘结剂的优点(Q/KJMH001—2006标准)

  1、使用方便:直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;

  2、性能优异:一次成型,成型率高达95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,固定碳降低量小;

  3、政策支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,整个生产过程没有污染,国家支持的节能减排项目。

  4、用途广泛:适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。

  二、工业球团生产工艺流程

  焦炭、兰炭球团生产,就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合,经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。

  三、球团生产对工艺设备的要求

  1、原材料是否需要烘干(原料含水高,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜上烘干);

  2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);

  3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);

  4、混合搅拌是必要的均化工艺,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;

  5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);

  6、成型机质量好、成型率要高,是机械结合的必备条件。

  7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件,这就要求工艺要合理,设备要精良。

  四、原料煤与粘合剂配比

  1、原料兰炭或石油焦粉:1000kg (可采用一种或多种为原料,可需根据用户要求生产调整);

  2、干粉粘合剂:20-50kg ;(可适用于含水量小于8%的原料)

  3、水:8-15%,根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。

  五、使用方法

  1、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;

  2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小, 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机,手握成团为宜;

  3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;

  4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,烘干2-3小时即可。

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  碳化硅(SiC)是以石英砂,石油焦,焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料,通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度,否则会出现炉料透气性差,C与SiO2的反应不完全等原因。所以原料选择非常重要,但大量过细的石英砂、炭粉原料因生产要求而不能作为炉料入炉,所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团,应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的。

  一、物理和化学性质

  该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,添加量只有1%,对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%,不增加杂质。

  二、碳化硅球团粘结剂特点

  1、适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉,并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉、磷矿粉、铜、镍等矿粉生产冷固球团,不用烧结直接冶炼;

  2、使用方便:按比例将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型,1吨可生产100吨球团;

  3、性能优异:成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,强度100kg/球以上,节能、节电、降低粉尘,品位不下降;

  4、产品规格多种多样,块状、球型均可,且粒度、块度可根据用户生产需要调整,有利于用户选择合适冶炼的粒度。

  三、用于碳化硅粉球团生产

  采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。

  工艺流程:计量→原料配料→搅拌→添加粘结剂→水→搅拌→成型→干燥→成品