混料机在生产过程中怎样产生的粉尘和污染呢？具体叙述一下，每台套混料生产线由1台混料机，1台冷却桶和装料房组成。粉尘主要产生于混料机投料口和装料时PVC粉末的自然漂逸以及冷却桶进料时随气流经排气管带出的PVC粉末。全部生产线为每日不间断12小时生产。由于生产车间内相关除尘设备的配置不完善，在生产时，生产车间内漂逸的PVC粉末浓度较大，而PVC不易分解，进入人体后极易留存。如果没有适当的防护措施,这些粉尘将直接被操作人员吸进肺里，对公司生产员工身体健康存有极大的隐患。基于改善车间生产卫生情况，提高员工工作环境，改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量。含尘气体经主风管进入脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、风机消音装置直接在生产车间室内达标排放。阻留在滤袋外的粉尘经脉冲阀定时对滤袋进行喷吹清理后进入除尘器灰斗，通过除尘器灰斗上的卸灰阀卸除除尘器灰斗内粉尘，接入斗车后积中卸倒或回收利用。

　　DMC系列脉冲布袋集尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。该除尘器采用了高压大流量脉冲阀喷吹清灰技术，具有结构紧凑，清灰能力强，效果好等特点，产品适用于物料、输送系统、包装机系统等分散扬尘点及料仓、料库等局部尘源的净化和物料回收，可广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等行业非纤维性粉尘的净化。除尘器箱体结构由 1.箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门，箱体设计耐压为5000Pa 2.出风系统:包括风机、风机配用电机 3.喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪 4.进气的排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式（A型），另一种是敞开法兰式（B）工作原理含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。