焙烧炉除尘器设备选用特点；

　　高温焙烧炉，特别指用于对温度梯度控制要求相对苛刻，并且含有腐蚀性介质，在焙烧过程中有大量有机物分解挥发的固体条状或其他型状颗粒物，在温度曲线由低到高的程序升温条件下逐段焙烧的梭式电加热焙烧炉。本实用新型包括炉体和可在轨道上移动的窑车，其特点是炉壁除炉顶外匀设有电热元件，炉壁下部设有保温材料砌成的迷宫式密封，窑车下部亦设有与炉壁下部紧密配合的迷宫式密封。本实用新型使焙烧过程操作平稳可靠，提高了单炉焙烧处理能力，提高了产品质量，生产过程工况更加接近理想状态。焙烧炉双排燃烧装置，它包括炉室，炉盖，在炉盖上有烧嘴口；燃烧装置安放在前后两炉盖之间，并连接有主烧嘴和副烧嘴；主烧嘴装在正对火井的烧嘴口内，副烧嘴装在前一个加热炉室炉盖后部的烧嘴口内。焙烧炉双排燃烧装置利用炉盖后部上已有的烧嘴口，将燃烧装置上的副烧嘴装在前一个加热炉室炉盖上的烧嘴口内，根据实际生产中产生的温度差补充部分燃料，提高加热炉室后部的温度，使整个炉室的温度更加均匀，从而有效地保证了焙烧产品均质的要求，又可降低焙烧炉的能耗。一种焙烧炉双排燃烧装置，它包括炉室，炉盖，其特征在于:在炉盖上有烧嘴口；燃烧装置安放在前后两炉盖之间，并连接有主烧嘴和副烧嘴；主烧嘴装在正对火井 )的烧嘴口内，副烧嘴装在前一个加热炉室炉盖后部的烧嘴口内。

　　焙烧炉除尘器主要用于铸造,冶炼等行业. 该系统主要由吸尘口、含尘管路、气量控制阀、悬浮式除尘器、水系统、风机、净气排放管路等组成。在风机的作用下，含尘气体经管路进入悬浮式除尘器，通过除尘器的高效洗涤净化作用，达到烟气治理的目的。 悬浮式除尘器是由喷淋段、旋压段、扩压段及供水系统组成。 当含尘气体进入喷淋段、气液汇合，通过格栅增加气液接触，达到初期除尘目的；旋压段的导向叶轮使尘气加速增旋，在洞壁形成高速旋切的湍流边界层，强化气、尘、水之间的质量和能量的交换；反复旋切，使有限中和液充分吸收粉尘，饱和的混合液体，在重力作用下，沿设备内壁流入设备底部排污管，进入污水池。经净化的气体，经过扩压段脱水，排入大气。

　　碳素厂焙烧炉除尘设备事例；

　　我厂的相关技术人员在现场了解并经监测得到较为真实的焙烧炉的烟气特性，经反复分析计算后确定该焙烧炉总烟气量和烟气温度。

　　1、电除尘器选型，我们拟选用单室三电场卧式电除尘器，除尘器参数根椐处理风量选定。

　　2、根据烟尘特点，烟气焦油成份较高，根据类似的电除尘器经长时间运行发现振打系统对除尘系统清灰效果不起作用、而起作用的   是温度、温度不宜过低、温度较低会使焦油凝固易粘附在极板和电晕线上直接影响电除尘器的正常运行及收尘效果，因此该除   尘系统需要考虑保温及加热装置。

　　3、由于沥青烟气焦油成份较高，当烟气温度较高，大于130℃以上时，沥青烟气中的焦油成份将会挥发，电除尘器对已挥发的焦油气体成份较难捕捉，将降低除尘器的除尘效率，根据焙烧炉烟气温度，选定除尘系统降低烟气温度的措施、（使烟气进入电除尘器之前温度控制在80-100℃之间）。同时该除尘系统需要考虑温控及显示装置。

　　4、为减少焦油粘附在电晕线上，电晕线采用螺旋型，该螺旋电晕线采用不锈钢材料制作，能适应烟尘浓度较低的电场，主要特点是装配简单，阴极基本不积灰。阳极板选用目前国内使用最为普遍的一种C型板式，该阳极集尘板尤其适用在宽极距、电场风速在0.6-1.1m/s之间使用，对应配置阴极线分布也相对合理。

　　5、三电场选用恒流高压直流电源、电源容量；根据极板面积和阴极线长度确定。恒流高压电源更具有其它电源不可替代的优势表现在以下几个方面:

　　A、净化效果好、恒流电源能使电场充分电晕，而不容易转化为贯穿性的火花击穿。与其他电源相比，在同一电场本体上，运行电压和电晕电流均显著升高30％。 即使产生了击穿通道，由于电源输出电流不能增加，电场恢复迅速，无须长时间封锁电源。 有良好的电压自动跟踪的性能。当烟尘、粉尘、煤焦油或酸雾浓度增加时，电场呈高阻状态，电压能自动上升。

　　※运行电压高，并能抑制放电，对机械缺陷不敏感。

　　B、运行的可靠性高，这是因为:去掉了复杂的电子线路，无接插件；允许高压持续短路和突发短路（相当于电场的频繁火花放电），不会烧坏任何元件。

　　※高压短路时的输出电流小于1.1倍额定输出电流，而电网电流小于0.1倍额定电流；输入输出仍为正弦波，电磁兼容性好，不怕外界干扰，也不干扰电网；运行稳定，可靠性高，能长期保持沉积效果，能承受瞬态及稳态短路。

　　6、根据系统阻力和总的烟气量和烟气温度来确定风机型号和电机功率。

　　7、定期打开电除尘器灰斗下的排灰阀，将沥青焦油排入筒内，防止沥青堆集过多引起火灾发生、同时回收的沥青以便利