一． 简介:

　　电炉冶炼时，炉料中碳氧化后产生的CO在金属容器中缓慢上浮，当气泡上浮到金属与渣层界面时，由于外界压力突然下降，致使气泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属与炉渣的极细微粒并散发至炉外，既烟尘气体的产生。电炉冶炼时电弧区的温度高大3000℃左右，吹氧区的温度可高大3700℃左右。使的在2450℃部分铁的氧化物蒸发为褐色烟并排放至炉外，另外废钢中杂质的蒸发，特别是使用回收的生活废钢和土渣时烟气中含尘量约为大于12公斤，由于冶炼钢种，原料及工艺的不同，电炉产生的烟气组成及烟气成分均不同，颗粒组成也不同。

　　二．电弧炉烟气特点:

　　由于各厂家操作工艺手法，及供电制度，加铁水，废钢的工艺顺序不同，炉前操作工吹氧手法和氧气的耗量等因素。至使烟尘排放量，烟气浓度，烟气温度在不规则的随时变化，所以在设计收尘系统工艺时必须考虑详细。

　　三．电弧炉吸尘罩设计:

　　1.电弧炉除尘系统的吸尘罩采用屋顶吸尘方式，将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，扩散烟气收集区。并根据烟气流向及分布有效的捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量获取较高的捕集烟气能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率≥95%。

　　2.根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生，大大提高了对电炉烟气的捕集。

　　导流板的设置，在标高5米平台以上18米行车轨道以下中间区域，炉体的前后两侧，在不影响工艺人员的正常操作和维修的基础前提下设置导流墙体，防止外部横向气流对电烟柱的影响，使烟气主流体沿自然走向进入屋顶罩的主吸口，在风机的牵引作用下完成烟气的收集。

　　根据操作工艺，即人工炉门吹氧，屋内烟尘罩中心相对炉体中心前移1米为中心，解决吹氧时由炉门口冒出的大量烟尘。

　　四．除尘器选型:

　　选用LCMD系列离线清灰脉冲长袋除尘器， 其主要优点有:可离线清灰，反吹气流阻力低脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱......所有除尘器的灰尘均采用螺旋输送方机输送，解决卸灰过程中的二次扬尘问题。

　　五．电弧炉除尘器的工作原理:

　　工作时，含尘气体进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

　　六．LCMD系列电弧炉除尘器的特点:

　　5.1、脉冲除尘器的结构特点:

　　5.1.1、电弧炉脉冲除尘器内设有均温沉降段，可避免高温烟气对布袋的直接冲刷，提高布袋的使用寿命；

　　5.2.2、设有离线清灰，保证清灰效果，可避免粉尘二次吸附；

　　5.3.3、进出口风管进行优化处理，可降低阻损约300Pa；

　　5.4.4、气源处理好可达到抗结露的目的，提高设备阻力的稳定性；

　　5.5.5、双向卸灰搅龙单点输灰，可避免堵灰；

　　5.6.6、PLC自动控制清灰，使除尘器阻力由常规的高陡变为低平。

　　所有这些措施确保除尘器阻力在1500pa上下，整个系统处于稳定的低阻状态，大大降低运行电耗。

　　5.2脉冲除尘器清灰气源处理

　　由于国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。这是因为结露的形成来自二个方面: 气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结；气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，淅出水分，于是便导致结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。因此，有必要针对这两个问题对气源进行处理。

　　过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。目前，国产常用的聚脂针刺毡500克滤料,最佳工作过滤风速为1～1.4m/min。如一味追求高过滤风速，必将导致:布袋寿命急剧下降，从1～2年下降到6个月；过滤面积大幅减少,造成除尘器热容减小,布袋不堪热负荷的持续冲刷,形成局部或大面积变形,以至失效，造成“高阻症”。由于形成高阻症，突发高温积蓄引起烧袋；风量很快在短期内下降，影响捕集效果。

　　有鉴于上，本方案在充分的实践依据的基础上，确定过滤风速为1.15～1.31m/min, 比较经济、耐用。