DMC型布袋收尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是布袋环保除尘的理想设备。

　　DMC型布袋收尘器是一种国内外广泛使用的高效净化设备，它采用了先进的清灰技术，与其它形式的脉冲除尘器相比，具有气体处理能力大，净化效果好，清灰效率高，工作可靠，结构简单，体积小，重量轻，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料，扩大了它的使用范围，目前已广泛用于建材、电力、冶金、化工、煤炭、制药、粮食饲料、非金属矿细粉加工等行业。它是工业生产中降低污染，保护环境，改善劳动条件，回收有用物料的一种不可缺少的设备。 

　　DMC型布袋收尘器优点:

　　1、在线清灰，无需停风机清灰；

　　2、价格低廉；

　　3、用途更加广泛。

　　对于连续工作场合如皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间较小，没有换袋空间的场合，DMC型布袋收尘器是用户更理想的选择。 

　　DMC型布袋收尘器由上箱体、下箱体、喷吹清灰系统、风机及控制仪表系统四部分组成。上箱体有可掀起的盖板和出风口；滤袋用特制的弹簧胀圈固定在多孔板上，滤袋内安装有金属框架和文氏管。为尽量降低除尘器的高度，可直接把下箱体底座安装在仓顶的顶板上，灰气直接由仓顶进入下箱体。该除尘器有侧开门，清灰喷吹部分配套采用定点厂生产的脉冲控制仪和电磁脉冲阀。产品经过广大用户长期使用，证明符合质量标准，运行可靠、性能稳定，受到用户好评。 

　　DMC型布袋收尘器含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。

　　清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

　　DMC型布袋收尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗、支腿等部分组成。可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其它适合的材质。对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。 

　　DMC型布袋收尘器喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出动作信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气由输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。

　　DMC型布袋收尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化装置。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压、气量的稳定。如确需接入，应仔细核算供气量是否足够。  

　　DMC型布袋收尘器性能特点:

　　1、适合一般粉碎机难以粉碎的韧性、纤维状、海绵状、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作业，对硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。

　　2、集粉碎分级于一体，可以生产D50:2～75μ之间任意粒度的产品。

　　3、结构紧凑，占地面积小，装机功率低，应用范围广，性价比高。

　　4、整机易拆装、清洗，适合换料作业。

　　技术参数表