随着环保要求的提高以及强化微细粒子控制的要求,新上项目的电除尘器和有相当部分正在运行的电除尘器需要提高除尘效率,减少排放.采用电—袋复合除尘技术,比单纯加大电除尘容量或改造成袋式除尘器具有更好的技术可靠性及经济性.尤其对高比电阻(大于1012Ω·cm)粉尘,低硫煤粉尘和脱硫后的烟气粉尘,采用电—袋复合除尘技术进行技术改造更具技术优势和经济优势.

　　   慧阳环保公司自主研发生产的电厂除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种高新科技的除尘器.前级电除尘在高压电场下,利用气体的电离,粉尘及水颗粒(电除尘器要求入口湿度≤10%)获得离子而荷电,并在电场力的作用下向极性相反电极移动,从而被捕集下来.由于烟气调质良好.温度﹑压力﹑湿度等因素,前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘.加上电除尘器对各类除尘器在运行阻力上的优势,电袋复合式除尘器在技术上的互补,治理热电厂的污染能达到目前我国对环境保护的要求。可应用于电力,建材,冶金等行业,尤其是对于老式电除尘器的提效改造更具优势(基本保持原有占地位置,排放浓度做到小于50mg/Nm3标准)。该产品的成功开发是我国除尘技术的又一项重要突破。

　　电厂除尘器的设计是电除尘设置在前,能捕集大量粉尘,沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒,缓冲均匀气流,滤筒串联在后,收集少量的细粉尘,严把排放关,同时,两收尘区域中任何一方发生故障时,另一区域仍保持一定的收尘效果,具有较强的相互补性.电袋复合式锅炉除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加,实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。

　　一. 要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题.

　　二. 如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布,提高布袋过滤风速,并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力.

　　三. 在收尘机理上,他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化,产生新的过滤机理,利用荷电粉尘的气溶胶效应,提高滤袋过滤效率,保护滤袋.

　　四. 在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统,开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等.

　　电袋复合除尘工艺详解

　　电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点,利用电除尘器捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度,有效避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷,有利于滤袋使用寿命的提高.由于粉尘在电场作用下带有同种电荷,滤袋外表面附着的粉尘层相对浅薄松散,过滤的透气性非常好,同时清灰更为容易,因而可以有效降低设备运行阻力,节省设备运行费用.

　　来自于锅炉的烟气经空预器,烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭,进口喇叭内部设置有气流均布板,烟气经气流均布板分配后进入电场通道,电场内设置有阴极线和阳极板,通过阴极线尖端放电,实现对粉尘的荷电,大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在带有正电荷的阳极板上,通过机械振打机构对阳极板进行振打清灰,聚集在阳极板上的粉尘便被抖落到灰斗之中.经过电场的气流携带未被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓室内,烟气透过滤袋完成了进一步的过滤,粉尘被阻挡在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体在滤袋内部,并通过排风总管排放.随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除,即清灰.

　　除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现.定阻控制和定时控制可以并存,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序.滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中,经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出.