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　　变得很大，而因为刷毛在使用的过程中与钢板的滚刷有着较大的周内作用力，使得间隙变得更大，长此以往甚至可能会导致刷毛组的脱落。经过分析笔者发现可以通过对刷毛组件的改进来解决这一问题。通过采用整体的刷毛以及

　　承经常在超负荷的情况下使用，轴承的滚动以及保持架损坏也成了较为经常的事情。因此笔者发现可以适当对抛丸强化机中的吊挂轴承做以改进。例如可以改变吊挂轴承的安装方式来提高设备运行的寿命，提高设备的作业率，保

　　证平稳的运行。

　　合成的。设备是其中较为重要的部分，一些相关的装置也包含在其中。 抛丸强化机的核心组件即为抛丸的设备，通过十余个抛头直接连接安装在一起，这样可以有效地避免抛丸强化机的互相干涉，抛丸也会有着面积很大、寿命

　　机的整体使用效果。本文提出的建议希望能够为我国抛丸强化机的使用提供一些经验。所谓设备的三要素即是指设备的整体结构、数据参数以及技术特点。现在我国主要投入使用的抛丸强化机是由设备、除尘以及电控等方面来组

　　证平稳的运行。

　　底座就可以解决这个问题，例如可以利用尼龙刷毛做总体的组件，使得其拆装和使用都比较方便。通过实际中的调查与研究也发现这种刷毛的寿命较之前强很多，较大的提高了其设备作用率，降低故障发生情况。 ②尾吹装置的

　　有着更先进的技术特点，以更优质的数据参数来保证设备高速运行，钢板的较佳表面质量从而可以被保障。 2 吊挂轴承相关问题及改进 （1）当前吊挂轴承存在的问题:在整体的抛丸强化机中，丸料的循环系统是主要负责丸

　　合成的。设备是其中较为重要的部分，一些相关的装置也包含在其中。 抛丸强化机的核心组件即为抛丸的设备，通过十余个抛头直接连接安装在一起，这样可以有效地避免抛丸强化机的互相干涉，抛丸也会有着面积很大、寿命

　　承经常在超负荷的情况下使用，轴承的滚动以及保持架损坏也成了较为经常的事情。因此笔者发现可以适当对抛丸强化机中的吊挂轴承做以改进。例如可以改变吊挂轴承的安装方式来提高设备运行的寿命，提高设备的作业率，保

　　丸强化工作中的循环使用。而清扫等装置的工作实质上也是由高压风机和辊刷装置相组合共同使用实现的。其主要实用的功能就是清除表面丸料，减少对于后续工艺的影响。综上所述，这种抛丸强化机的运行相比较之前的抛丸机

　　施:笔者在调研中发现整根螺旋的轴是四段或者三段的情形，且不同段中的轴差较大，转动所导致的各段圆周方向跳动较大，机器设备中的吊挂轴承是通过单个的刚性杆来固定的，轴承的实际载荷与设计的数值有所差距，因此轴

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