布袋除尘器在复合肥生产工艺中的成功应用，通过多项技术创新打破行业应用壁垒开创布袋除尘器在复合肥烘干机、冷却机尾气除尘中应用先河。

　　众所周知，复合肥生产线烘干机、冷却机尾气水分含量较高，粉尘浓度大，再加之复合肥粉尘容易吸潮水解等众多因素，多年来始终是布袋除尘器在复合肥行业不能广泛推广和应手的主要技术壁垒，摒弃布袋除尘器仅仅用来治理生产环境的传统理念，复合肥专用布袋除尘器可以取代原有复合肥生产线烘干机、冷却机尾气采用旋风+沉降室的落后工艺，通过多项技术创新，能够保证布袋除尘器在高湿含尘气体工况下长期稳定的运行。

　　在整个蒸汽造粒复合肥生产工艺流程中，烘干机尾气、冷却机尾气、振动筛或滚筒筛、破碎机等设备会产生大量粉尘，影响生产环境，如果不对这些粉尘进行有效的回收，一方面污染环境甚至影响正常的生产。更重要的是浪费了很多宝贵的原料。采用旋风+沉降室方式处理粉尘，除尘效率较低，最多可达到60-70%，而且除尘室要经常清理，浪费人力物力，且回收的粉尘因生产不同含量的产品而出现成份差异，不能直接用于回料。而采用布袋除尘器处理，除尘效率高达99%，且排放浓度完全达到或超过国家标准，因粉尘是即时回收，不存在成份差异，可以通过皮带机直接输送至回料皮带，进行二次造粒或将粉尘收集起来作为生产冲施肥的优质原料，节约了大量人工清理除尘室粉尘的成本，增加了经济效益。

　　结合实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘容易吸潮等情况，通过技术创新及关键技术处理方案。保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修、配件更换作业，减少不必要的停车率。

　　袋式除尘器具有运行可靠、PLC程序自动控制、操作简单、节省人工费用、运行成本低等特点。随着袋式除尘器新技术、新材料的推广和应用，袋式除尘器在复合肥行业的应用不仅仅局限于治理生产环境的作用，而是逐渐成为复合肥生产线中尾气处理、粉尘回收再利用、环境治理多重作用的关键设备。

　　最近几年，我国城市的发展带动并加快工业化的进程，空气污染问题日益突出，对排放标的准要求日趋严格化，袋式除尘器具有节能减排的特点，在这一方面是电除尘器所不及的，这也是为什么大多数的企业选择带式除尘 。我国支持鼓励发展的环境保护技术目录（2008 年）同样要求积极发展各类大型袋式除尘器设备和技术。

　　根据布袋的加工总类及产品形式，在发展过程中有下面分析。

　　1.208涤纶绒布:通过涤纶短纤维交织形成斜织物后在表面起绒的过滤材料。容尘面的绒毛被压紧在滤布表面上，提高了过滤效率。分吹的时候有形成松散状，利于粉尘剥离。

　　208涤纶绒布优点:耐腐蚀性好、吸湿性小、过滤效率高、在干燥状态下较好的清灰性能。

　　208涤纶绒布缺点:结露后绒毛层被粉尘粘结上，很难清理。造成滤料阻力很大，除尘器无法工作。

　　2.729机织滤料:我国首次采用的缎纹织造，机制滤料经过热定型处理。开始在ⅠⅡⅢ 型用棉型纤维，Ⅳ采用高强度低拉伸中长纤维，棉型的过滤效果较好，中长型清灰效果好。棉型采用发织法除尘，尘面在外。中长型适用于除尘面在内的正织法工艺。

　　729机织滤料的优点；致密度耐磨性好、伸长小高强低伸、适合用在反吹清灰的弱清灰强度长滤袋除尘器。

　　3.针刺毡滤料:以基布为基础在基布上梳理纤维，使其成网或气流成网。纤维网被针刺机针刺，上下勾连，形成了三维结构非织造滤料，再进行烧毛、扎光、热定型等处理。做成成品。三维结构过滤效果非常好，阻力小，透气性好，具有非常高的捕集效果。具有较好的可靠性，在除尘器的中应用广泛。当今滤料的主流。

　　针刺毡滤料根据结构有十几个种类，上百的型号。

　　4.覆膜滤料:已经做好的PPS滤料表面为基地，在其滤料表面覆上微孔聚四氟乙烯薄膜，该薄膜要经双向拉伸。滤料覆膜后以表面过滤为主，过滤效率很高，容易清灰。

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