近年来,大气污染治理引起各行业关注,本文将介绍脉冲袋式除尘器调试和维护检修,涉及脉冲袋式除尘器的调试:单机调试;模拟空载试验;联动调试;实载运行。
1、单机调试
当收尘器选用气动动力控制阀门时,工作人员要先接通压缩空气,检查气路系统的严密性,检查气动元件是否能够正常的工作;输灰系统通电试车,检查是否正常的工作;当使用吹风风机时,对风机通电试车,工作正常后关闭吹风风机。
2、模拟空载试验
首先要逐个检查电磁阀、排气阀、给料机、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程清灰。
3、联动调试
关闭所有检查门和人孔门,启动系统风机;调解各过滤单元室的负荷,使其达到基本平衡。用皮托管和U形压力计测量各进风支管处的动压值,调节进风支管上的蝶阀,是各单元室过滤风量基本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号,锁紧把手。
4、实载运行
工艺设备正式运行,收尘器正式运行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5min运行),随时对各运行部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在收尘器阻力达到规定的阻力值(如1500~1700)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰,如此循环多次。在取得二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可按自动“定时控制”正式运行。
在生产现场已经调试好的脉冲布袋除尘器,维护检修起来方便容易
脉冲袋式除尘器的维护检修:
(1)除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班应巡回检查,建立运行记录。
(2)压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。
(3)压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。
(4)脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不应少于二次,检查其喷吹是否正常,如有故障,应立即排除。
(5)电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。
(6)经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。
(7)排气口如有冒灰现象,应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动,橡胶垫件是否老化,可打开上箱体判别。
(8)如每次喷吹后发现排气口冒灰,属于清灰过度,应调整清灰周期。
(9)机械传动部分应定期注入润滑油,更换易损件。
(10)各类橡胶密封件应定期更换。
(11)每隔六个月应检查滤袋完好状况。
一、厚度:厚度与是除尘布袋重要的物理性能之一,它对滤料的透气、耐磨性等有很大的影响。
二、密度:除尘布袋的密度是以单位距离内的纱线根数表示,即以Lin(2.54cm)或5cm间的经纬根数表示。而与非织布的密度则以体积密度,即滤料单位面积的重量降以厚度进行计算的(每平方米多少克)。
三、质量:质量一般称为布重,它是指每平方米的除尘滤料重多少克,由于除尘布袋的材质及其结构最直观地反映在其质量上,因此质量就成决定除尘布袋性能最基本,最重要的指标,同时也是决定除尘布袋价格的重要因素。
四、吸湿性:除尘布袋的吸湿性是评价其性能的指标之一。特别是当含尘气体中含有一定水分时,此项性能显得更加重要。因为当含尘气体含水量较大,除尘布袋的吸湿性高时,会造成粉尘黏结,使除尘布袋堵塞,阻力上升,最终导致除尘性能恶化。目前,九正通明已有非吸湿性滤料,不怕结露,性能良好。
五、耐燃性:除尘布袋的耐燃性是其实际使用过程中一项重的安全指标。除尘布袋的燃烧包括高聚物的熔融氧化和裂解几个过程。往往依据高聚物的自身特性按其燃烧的验证易程度分为易燃、可燃、难燃和不燃4类。难燃和不燃滤料可以提高除尘器运行的安全性。
六、耐温耐热性:耐湿耐热性是指除尘布袋耐受温度和热度的程度,它是选择除尘布袋滤料的重要因素。在选择除尘布袋滤料时,不仅要考虑到除尘布袋滤料的耐温性,即除尘布袋的长期工作温度及短期可能发生的高温湿度,而且还要考虑到除尘布袋的耐热性。即滤料耐干热和耐湿热的能力。经处理,除尘布袋的耐温性会提高。
七、刚性:刚性是除尘布袋柔软程度的衡量指标。评价其特点的唯一方法是手感。布制除尘布袋非常柔软,几乎没有刚性,而毡与非织布除尘布袋由于使用树脂对表面进行了加工处理、因而具有一定的刚性,这给清灰带来了不同要求。
八、尺寸稳定性:尺寸稳定性是指滤料经向、纬向的胀缩率。滤料的胀缩改变了滤料的孔隙率,使过滤效率和阻力受到影响,有时甚至会影响到除尘器的正常运行,因此,除尘布袋的胀缩率愈小愈好。
九、耐腐蚀性:耐腐蚀性包括耐酸、耐碱、耐氧化剂、耐还原剂及耐有机溶剂性能。含尘气体中常含有各种化学物质,这就要求除尘布袋具有耐腐蚀性。
十、静电性:气体的运动或尘粒的碰撞会使某些除尘布袋滤料产生荷电,这种静电荷对过滤过程的影响是两方面的。有利的一面在于异性电荷相吸作用,使尘粒从气流中向电荷相反的除尘布袋运动,大大提高了过滤效率;不利的一面在于静电及其引力在过滤阶段终了时不一定消失,使清灰困难,此外,由于带电粉尘堆积,静电压增高,有可能产生火花引起爆炸。因此,有时必须对除尘布袋进行防静电处理,例如在滤料中编入导电纤维增强滤料的抗电性能,也就是俗称的防静电除尘布袋。
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