产品品牌:特迪亚
产品名称:特迪亚1015-15KG传感器
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传感器相关知识:
怎么让合金配料秤满意出产技术需求呢? 在规划合金配料秤时就有必要联系出产技术的需求和特色, 处理好合金配料秤作业进程中也许出现的疑问, 使合金配料秤十分好地服务于出产线。
1.给料组织的选用
给料组织的选择应依据物料的物理特性( 如粒度巨细、结露状况、冲突性和比重等) 和化学特性( 如腐蚀性、化学反应等) 来选用不同办法的给料组织。关于合金配料秤来讲, 其配料的成分是各种矿石, 具有较大的粒度, 粒度通常在20- 80mm 之间, 呈不规则状, 比重较大, 冲突性较大, 通常选用振动给料机作为给料组织。依据合金配料秤的每种物料的配料量和配料精度, 由PLC 操控变频器对振动给料机进行变频调速, 操控振动给料机的给料速度。
2.称量组织规划
(1) 传感器的选择和接线盒的设备
称量值较小的( 最大称量值小于10t) , 可选用悬臂梁传感器; 称量值较大的( 最大程量值大于10t) , 可选用桥式传感器, 因为配料秤作业环境温度较高, 因而应选用耐高温传感器, 在现场设备时, 有必要对传感器的线缆加以隔热保护。接线盒通常要远离配料斗, 最好置于操控室内。
(2) 结构办法
思考到矿石的不规则外形、冲突性大等物理特性, 通常选用双开门的结构办法, 这种结构办法开门自若, 不会出现卡死关不上或打不开的景象。
(3) 限位设备
当振动给料机给配料斗加料时, 会发作侧向冲击力, 为使配料斗更快安稳下来, 确保称量的精确性, 就有必要有限位设备。假如秤斗较小( 高度通常在1.5 米以内) , 可选用一套限位设备, 即在配料斗设备传感器的方位邻近加装水平两维限位设备; 假如秤斗较大, 应思考再在秤斗的下半有些添加拉杆限位,防止配料斗摆动。
(4) 动力设备
思考到配料体系处于高温的环境中, 应思考运用耐高温气缸或油缸, 气缸、油缸和管路要有隔热保护。
3.卸料溜管的规划
实习出产中, 卸料溜管下端连着炼钢炉, 上端连着配料斗, 当翻开炉门向炉中加料时, 高温热气流会沿着卸料溜管上升至配料斗处, 给称量组织的气缸或油缸、管路、传感器等形成损坏, 为防止这一景象发作, 在规划时, 就有必要充分思考这些疑问:
(1) 在卸料溜管上规划阻截门
在卸料溜管的中下部规划阻截门。在不卸料时, 阻截门天然垂下, 阻挠热气流上行; 在卸料时, 阻截门被物料冲开, 进行卸料。
(2) 在卸料溜管上规划抽风口
在卸料溜管的中部靠上的方位规划抽风口, 当穿过阻截门的剩余热气流上升至抽风口处时, 热气流被抽走, 有效地保护称量组织的有关器材。
4.选用适宜资料
因为矿石的比重和冲突性较大, 在选材时要慎重, 配料斗、振动给料机及卸料溜管等与物料触摸的有些, 应选用耐磨性高的钢板, 如16Mn。或许在与物料触摸的有些加装耐磨衬板。
5.加装振动器
思考到矿石的不规则外形和冲突性大, 简单发作仓穹或屯料等景象, 因而应在料仓、配料斗及卸料溜槽等部件上加装振动器。
6.操控有些规划
操控有些规划是充分利用称重外表的定值设定功用, 由PLC 对全部体系的履行体系进行操控, 确保配料的精确和可靠性。首先对称重外表进行定量值设定, 发动程序, 由PLC 指令1 号料仓的振动器作业, 一起PLC 指令给1 号变频器, 操控给料机进行粗给料, 当到达设定值时, PLC 再指令给1 号变频器, 操控给料机进行细给料, 当到达设定值时, 中止给料, 1 号物料配料完毕,中止1 号料仓振动器。然后再按上述进程进行2 号物料配料, 以此类推。当多种物料配料完毕, 由PLC指令配料斗双开门翻开, 一起发动配料斗和卸料溜管的振动器, 当卸料完毕, 外表归零, 封闭双开门, 中止振动器, 进入下一轮配料。如程序图所示。
合金配料秤应用在高炉炼钢出产线上, 因实习需求发作的一种主动配料设备, 跟着出产线技能技术的改善, 配套的合金配料秤也将发作改动。因而,在规划合金配料秤时有必要联系用户实习需求和技术请求, 联系配料秤自身特色进行充分地论证, 使合金配料秤十分好地服务于高炉炼钢出产。
加料体系在称重车中的改善办法和优化计划
称重车是锻炼进程、原资料运送的首要运送设备, 是锻炼加料体系中技术设备中的一部分, 是加料体系中较要害的设备。首钢贵阳特殊炼钢有限公司依照技术请求, 为前进产品质量、下降本钱, 将经由煤气烘烤后的合金经过振动给料机定量参与到称重车料仓中, 再由称重车运送到指定位置并经过其振动给料机参与到60 t钢包中。为此,贵阳特殊钢有限公司关于出产需求及现场空间, 特规划出一套集烘烤、称重、运送功用为一体的合金加料体系。
1近况剖析
原规划是将合金用轿车运到合金区域, 由叉车转运到烘房中, 烘房烘干保温必定的时刻后, 由叉车运到车间电炉区域, 再用行车参与钢包中, 其首要方针是去掉合金水分确保产品质量, 防止钢坯中发作白点、裂纹等缺点。在实习出产进程出现三个疑问: 第一个疑问是因为每炉钢都要加一次合金, 而每天要延续出产20炉左右, 烘房距离出产现场较远, 运送本钱较高; 第二个疑问是烘房保护费用大, 并且烘房容量不大, 频频开关烘房大门, 烘房保温欠好, 电耗耗费大; 第三个疑问是将合金用叉车转运到车间现场, 合金参与钢包前, 每炉钢都要进行精确称量后再用行车以罐装料的办法将烘干后的合金参与到钢包中, 需求专人操作, 既耗费人力又延伸了锻炼的时刻。
2计划优化
计划1: 将合金经过料斗参与高位料仓, 由料仓底部煤气烘嘴对料仓内的合金进行烘烤后, 选用一个称重小车, 由称重小车精确称量后, 运送到位再参与到钢包中, 不必占用车间有用通道。
计划2: 将合金经过料斗参与高位料仓, 由料仓底部煤气烘嘴对料仓内的合金进行烘烤后, 选用一条有皮带秤的带式运送机直接保送到钢包中, 固然结构简略, 但保护量大, 还要占用车间有用空间, 影响操作人员的通行, 并且电炉出钢区域状况恶劣温度高带式运送机易着火, 有安全隐患。
3 改良办法
经过剖析, 依据物料特征及车间的空间结构, 抉择修建两单个积各为6 m3 的高位料仓, 将合金经过料斗参与高位料仓, 由料仓底部煤气烘嘴对料仓内的合金进行烘烤后, 再由振动给料机保送到称重小车, 由称重小车精确称量后, 运送到位再参与到钢包中, 电炉将钢水翻到钢包中,再由钢包车运到精辟炉中精辟, 多么就完结合金烘烤, 合金称量, 合金运送一体化。极大的下降了操作人员的劳作强度, 前进产品质量, 下降本钱。
因为称重小车是钢结构, 安全性较高, 经过详细剖析抉择选用计划1, 多么既不占用车间通道, 又防止了恶劣状况惹起的设备安全紊乱, 还下降操作人员的劳作强现场阅历度。
调试石灰石PLC外表操控体系的计划
大唐多伦煤化工选用壳牌煤气化技术,运用褐煤为质料间接煤液化，在褐煤里掺烧必定比例的助溶剂石灰石，目的是操控气化炉灰熔点，在规划配用石灰石PLC外表操控体系，为高效优质地完结石灰石PLC体系调试作业，确保设备试车顺利完结，完结长时刻、安全、安稳的出产方针，特编制本PLC体系调试计划。
1 石灰石PLC外表操控原理功用:
本工程共有3 套煤气化设备，每套煤气化设备的石灰石体系均设置A、B、C三条出产线，以其中一套的A出产线为例。
该体系是依照规划条件和物料特性规划的石灰石定量给料运送体系。依据称重给煤机的流量，依照人工设定的比例，均匀精确地向磨煤机运送石灰石粉。操控原理功用框图如图1。
2电气操控单元
2.1 电气操控体系
电气操控体系是由三套西门子高性能S7- 300系列PLC和九套称重外表及模快。因为选用的是西门子高性能S7- 300 系列PLC的可编程操控器，动态处理数据的时刻≤5MS,现场总线的数传输率可达1.5MBaud 。该PLC不只速度很快，并且支撑结构化编程，可以依据技术流程编制多达254个程序，并且支撑多人一起调试，十分便于体系开发和运转保护。
2.2硬件体系
体系电气操控硬件分操控总柜(主操控柜和变频柜两面)及现场履行元件构成。