产品品牌:（OHAUS）奥豪斯

　　(OHAUS）奥豪斯AX124ZH分析天平说明:

　　应用

　　基本称量、计件称量、百分比称量、检重称重、动物称量、配比称量、密度测定、累加称量、显示保持、量程指示条

　　显示屏

　　4.3英寸WQVGA宽屏触摸显示屏

　　电源

　　适配器输入:100-240 VAC 0.3A 50-60 Hz 适配器输出:12 VDC 0.84A

　　通讯

　　标配1个RS232, 2个USB 接口

　　结构

　　金属底座，塑料上盖，不锈钢秤盘，整机防尘罩，下挂式秤钩

　　设计特点

　　自动背光点亮水平泡，4个水平调节脚，锁定菜单功能，稳定指示符号，超载/欠载屏幕提示，环境参数设置，按键音，屏幕亮度设置，自动亮度休眠时间选择，触摸屏校准，自动去皮，操作语言选择(9种)。

　　OHAUS）奥豪斯 Explorer® 准微量天平特点:

　　快速稳定且准确的称量特性，确保了天平的理想称量结果 — 三者结合，确保让您在实验室称量 中用最短时间，获取精准的称量结果。

　　彩色触摸显示屏和U盘数据保存功能，带来更现代化的称量体验 — 宽视角彩色触摸屏方便您对 天平的称量操作和应用设置。前置U盘读取接口方便保存历史称量数据，输出符合GLP/GMP的要 求。

　　风罩整体设计有效节约实验室桌面空间，改善和提高用户体验 — 两片式的顶部和两侧风罩门设 计，巧妙地节省了在侧门推开时后方所需的桌面空间。1mg天平拥有上开门，提供更宽敞的称量室，样品放入更为便捷；0.01g和0.1g天平有更大的称量盘

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　　称重传感器温度平衡对试验情况的影响

　　如前所述，称重传感器灵敏度的温度误差，主要是由于弹性元件金属材料的弹性模量随环境温度的升高而降低所致。弹性模量代表了对弹性元件变形的抵抗能力，由于弹性模量E的温度系数pE为负值，即温度升高弹性模量E降低称重传感器的灵敏度S增大，因此，弹性模量的温度系数决定了称重传感器灵敏度的温度系数。在进行灵敏度温度补偿时，如果称重传感器未处于内外温度平衡状态，试验测得的灵敏度温度系数不准确．以此数据为依据进行灵敏度温度补偿，达不到补偿精度要求。这就要求在灵敏度温度补偿试验测量中，应根据称重传感器体积的大小决定加温后的保温时间，使其内外完全等温处于温度平衡状态。例如，双剪梁型称重传感器在进行灵敏度温度补偿试验时，加至一个试验温度，保持此温度一段时间后，每隔10 min测量一次灵敏度并记录，直至灵敏度稳定不变时为止，灵敏度开始稳定的时间就是称重传感器达到温度平衡的时间，即保温时间。

　　灵敏度温度补偿电阻材料

　　为了获得较好的补偿效果，在选取灵敏度温度补偿电阻Rv．时，一般都尽量减小其电阻值，选用电阻温度系数较大的镍电阻或铜电阻。纯镍具有很好的热敏特性，它的电阻温度系数是纯铜的1.5倍（镍的电阻温度系数av—0.006  11℃，铜av =0. 003 9／℃），电阻率是纯铜的4.3倍（镍的电阻率P=0.069×10-6QIIIIT12]m、铜的电阻率p一0.  016×10 -6Qrryr12／m），尽管镍电阻的温度特性不理想，但同样补偿量镍电阻RM．的电阻值较小，消耗称重传感器的灵敏度也小，因此灵敏度温度补偿电阻RM．多选用镍电阻。也可以用铜电阻进行补偿，但补偿电阻RM。较大，消耗称重传感器的灵敏度也较大。

　　二、灵敏度温度补偿电阻的线性化调整

　　在进行灵敏度温度补偿前，取常温、低温和高温三个温度点对称重传感器进行加温加载试验，测量结果表明输出灵敏度变化与温度变化基本成线性关泵。在电桥供桥回路串人灵敏度温度补偿电阻后，分别选取常温和高温、低温和高温各两个温度点进行加温加载试验，结果都是两个温度基准点灵敏度温度误差得到补偿，其他绝大多数温度点灵敏度温度误差未得到补偿，最大误差达0. 07%。此结果说明，只选取常温、高温或低温、高温两个基准点进行灵敏度温度补偿，达不到对灵敏度温度误差全面补偿的目的。造成两个温度点补偿后灵敏度变化与温度之间呈非线性关系的主要原因是补偿用的镍电阻与温度不呈线性关系。因此在进行灵敏度温度补偿时应选取常温、低温和高温三个基准温度点，并对灵敏度温度补偿电阻进行线性化调整。

　　灵敏度温度补偿电阻线性化调整方法是在过补偿电阻RM:上，并联一个高精度、低温度系数的金属膜电阻Rr，来改善RM:的非线性，通常称为灵敏度温度补偿电阻的线性化调整。灵敏度温度过补偿电阻与并联电阻如图9 2所示。

　　过补偿电阻RM:与温度之间的关系式为:

　　RM:=RMO (l十At+Bt2_rUCt3+...)

　　式中Rv，——过补偿电阻在t℃时的电阻值；

　　R MO -过补偿电阻在0℃时的电阻值；

　　A、B、C-与电阻材料有关的系数，对于镍电阻:A一5.3×101，B=

　　7.0×10-6，C=O;

　　￡——焊接过补偿电阻和并联电阻时的温度。

　　则上式变为:

　　RM:=RMO (l十At+Bt2)

　　在灵敏度温度补偿过程中，调整RP/RM．的比例，就可实现灵敏度温度补偿黾

　　阻RM的线性化，提高补偿精度，减小灵敏度温度误差。

　　1．灵敏度温度补偿原理

　　称重传感器的灵敏度温度误差是由于环境温度升高、弹性元件材料的弹性模量降低、灵敏度增大所致。如果在称重传感器灵敏度增大的同时，使电桥电路的实际供桥电压也与之成比例地减小，保持供桥电压与实际供桥电压的比值不变．则灵敏度也就保持不变，这就是灵敏度温度补偿原理。根据这一原理，在电桥的供桥回路中，串联一个随环境温度变化而变化的灵敏度温度补偿电阻Rv。，当环境温度升高时，RM。随之增大，尽管供桥电压U，保持不变，但由于电阻分压作用，使电桥的实际供桥电压U AC减小，从而导致灵敏度减小，这就对因温度升高弹性模量降低，灵敏度增大起到补偿作用。灵敏度温度补偿电路如图9-1所示。

　　2．灵敏度温度补偿电阻计算方法

　　设在常温￡时，灵敏度温度补偿电阻为RM。，将其串联在电桥的供桥回路中，根据灵敏度温度补偿电路可推导出补偿电阻的计算公式

　　Rw一Ll十口M(t2 - t)lS．- S2

　　式中S．一一一常温￡时的灵敏度；

　　S:——高温t2时的灵敏度；

　　RAC -电桥AC间的电阻；

　　aM -镍电阻RM．的温度系数。

　　也可采用以下两式计算灵敏度温度补偿电阻:

　　(Y - pE - 2aL)R

　　RMt一瓦一舔一（Y-pE -2口L）

　　RMt|者器与l

　　式中R-电桥各桥臂的电阻值；

　　Y-电阻应变计灵敏系数K的温度系数，对于康铜箔电阻应变计y-

　　0. 000 09/℃，卡玛箔电阻应变计丫一-0. 008 2／℃；

　　&——弹性模量E的温度系数，合金钢陲一-0.000  36/℃，铝合金陲一

　　-0. 000 54/oC；

　　aL-弹性元件材料的线膨胀系数；

　　8M——灵敏度温度补偿电阻的温度系数，对于镍电阻8M=O. 005 9／℃；

　　舔——应变计的电阻温度系数，对于康铜箔电阻应变计舔=0. 000 02/℃。

　　为简化计算，可采用经大量试验得出的以合金钢、不锈钢、铍青铜、铝合金为弹性元件材料，分别选用镍、铜和巴尔科合金为补偿电阻的灵敏度温度补偿电阻经验值计算方法。尽管此计算值是灵敏度温度补偿电阻的大致数值，但在实际应用中比较有效。灵敏度温度补偿电阻的经骏计算方法列于表9-1中。

　　1．灵敏度温度误差的来源

　　早在20世纪40年代初期，也就是应变式负荷传感器问世之时，人们就注意到温度对合金钢制成的机械式标准测力环指示值的影响。美国和前苏联学者经过反复试验分析，指出温度误差主要是测力环金属材料的弹性模量随温度的升高而降低所致，并测量出影响量的大小，给出较为准确的修正系数0. 027%/℃，美国学者威尔逊1946年发表的论文“标准测力环的温度系数”就是这些成果的典型代表。人们很自然地想到同为合金钢制成的应变式测力与称重传感器也必然产生此种温度误差，而且其影响因素比标准测力环更多、更复杂。除称重传感器弹性元件金属材料的弹性模量具有负温度系数的影响外，还有电阻应变计灵敏系数的温度系数影响，其影响量即称重传感器的灵敏度温度误差可达(0. 03～0. 05)%／℃。也就是说，称重传感器在使用过程中，温度每变化10℃，灵敏度就变化0.3%～0.5%，这是非常可观的误差，因此必须进行灵敏度温度补偿。

　　2．灵敏度温度误差的性质

　　不论是利用正应力还是利用切应力的称重传感器，其灵敏度温度误差是一个系统误差，起主要影响的因素是弹性模量E的温度系数pE，因p为负值，所以环境温度升高，弹性元件材料的弹性模量E降低，称重传感器的灵敏度增大。如果弹性元件材料、电阻应变计敏感栅和基底材料以及制造工艺都一样，圆环式结构比圆柱式和剪切梁式结构的灵敏度温度误差要小一些，大约6%。这说明称重传感器灵敏度温度误差的影响因素，主要是弹性元件材料的弹性模量E，其次是电阻应变计灵敏系数和制造工艺，在相当小的程度上与称重传感器弹性元件的结构有关。

　　国内外称重传感器制造企业大量酌试验测量数据表明，对同一种弹性元件结构而言，只要金属材料、电阻应变计和制造工艺不变，灵敏度温度误差的分散度就会比较小，一般小于10%，这主要是制造和补偿工艺引起的。AX324ZH 分析天平

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