以后模具汽车面临的重要成绩就是效率和质量，由于市场新车型推出速度的放慢，汽车模具企业不只仅是要消费模具，产能要求也成爲现阶段汽车掩盖件模具企业凸显的矛盾，处理这些矛盾的关键是技术、技术创新和观念创新。

　　铸件毛坯扫描进步编程的平安性和加工效率

　　在铸件毛坯扫描中，技术需求对软件提出了更高的要求:对扫描或照相点云的对齐、余量散布调整以及缺陷剖析等；编程进程需求对刀具刀杆和夹持辨别设置不同的碰撞余量，依据余量大小的速度优化，确保刀具和设备在铸件毛坯余量不均的状况下高效加工，同时保证设备和刀具等的平安；软件可以做到5轴加工的碰撞干预反省。以下是运用COPYCAD停止的实践零件使用，从数据采集和大型铸造模型的逆向毛坯处置仅需2h左右即可完成。

　　首先经过照相设备或手持数据采集设备采集点云数据，然后把少量的点云数据输出到COPYCAD产品模块，该模块可以在大约15min内处置200万点数据，疾速完成毛坯逆向任务。

　　然后把在自在形态下采集的数据经过点云自动对齐模块停止自顺应对齐，以婚配数控编程坐标系，并停止毛坯和实践加工模型的余量分配情况剖析，以及刀具加工进程中和毛坯之间的碰撞关系停止剖析，可以无效地进步设备的运转效率和降低刀具本钱，并防止能够发生的设备碰撞事故，有利于高效产能的完成。

　　理解余量情况信息后，我们需求运用这些条件停止实践加工进程的速度优化。DELCAM PowerMILL可以依据余量大小停止碰撞避让及自动优化切削速度，基于DELCAM PowerMILL余量模型碰撞干预功用，确保无人职守加工可以顺利停止。

　　精加工模面扫描和在机检测的数字化研合

　　经过照相或扫描手腕获取模具制模的成形数据，依据点云数据和实际CAD模型停止“条件”比照，获取偏向数据。这一进程不需求实践的冲压、研合，经过数字化技术停止剖析和处置。结合DELCAM的数控机床在线质量控制零碎（DELCAM OMV），或许也可以运用DELCAM PowerINSPECT停止数字化研合，而不需购置极端昂贵的数字化研合零碎，就能在DELCAM测量剖析零碎中完成模型对齐和公差剖析。详细步骤如下:

　　1.读入CAD模型，然后读入任何格式的点数据模型（照相、扫描、硬测头号），软件同时处置少量点云。

　　2.经过一键自动对齐自顺应最佳拟合实际CAD模型和模具扫描点云，并可采用汽车行业的RPS功用停止调整。

　　3.全局剖析模具点云和CAD模型误差，依据五色点云充沛剖析误差情况，提供相关数据给数控加工、工艺人员、钳工拆卸人员，疾速确定进一步的工艺方案，同时可以经过虚拟手腕预知冲压模具研合状况，爲大幅度增加试模周期具有积极意义，图3所示爲多种误差剖析和表达方式。