市场全球化的进程中，我们愿与各界朋友一道，以锐意进取的精神迎接各种挑战。机遇来自挑战，

　　成功源自实力——我们悉心聆听客户的意见，倾力提升品牌美誉度。

　　质量目标:客户满意度98%，产品交付批次合格率99.5%，新品试生产直通率90%。

　　齿轮分类:直齿轮、15度螺旋斜齿轮、精密齿轮、小模数齿轮、电机齿轮、齿轴、齿条 、马达齿轮

　　、马达齿轴、输出轴、行星齿轮、双联齿轮、压合齿轮、同步带轮、蜗轮蜗杆、渔具齿轮、、POM齿

　　轮、塑胶齿轮、高档玩具齿轮、精密铜齿轮、同步带轮、链轮、商场购物车齿轮等。

　　（二）定位基准的确定 

　　定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些

　　大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。 

　　1）内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“

　　基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不

　　需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。 

　　2）外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿

　　坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。 

　　（三）齿端加工 

　　如图9－18所示，齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮，沿

　　轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边，这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩

　　裂。 

　　用铣刀进行齿端倒圆，倒圆时，铣刀在高速旋转的同时沿圆弧作往复摆动（每加工一齿往复摆动

　　一次）。加工完一个齿后工件沿径向退出，分度后再送进加工下一个齿端。

　　齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚（插）齿之后。 

　　齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。 

　　对外径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜，有的工厂采用加长推刀前

　　引导来防止歪斜，已取得较好效果。 

　　对圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但

　　生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜

　　.

　　量目标:客户满意度98%，

　　产品交付批次合格率99%，

　　新品试生产直通率97%。

　　质量方针:事事以零缺点为理念，必需要持续改善、达到客户满意。

　　核心价值观:用户的信赖是我们最大的追求。向用户提供质量优质、价格更具竞争力的产品和全面的

　　服务，提升客户对我公司的评价。

　　经营目标:我们通过科技进步，充分提高专业加工技术，改善产品品质。

　　公司进入新的发展时期，东莞市长安三杰精密齿轮厂将贯彻“诚信、务实、双赢”的精神，将客户的

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