1、在施工过程中使用的工程材料应严格按施工图纸、工程所需材料质量要符合国家标准或行业标准并有检验合格证。

　　2、标线采用的涂料和施工技术要求必须符合GB/T16311-2009道路交通标线质量要求和检测方法以及以下规定:

　　(1) 标线必须采用热熔型涂料，标线厚度在1.5-1.8mm之间。

　　(2) 热熔型标线涂料技术条件:

　　①密度在1.8-2.3（g/cm3）；

　　②软化点为（90-120）℃；

　　③不粘胎干燥时间≤3min；

　　④涂膜外观:涂膜冷凝后应无斑点、起气泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象，表面平整；涂膜颜色和外观与标准板差别不大；

　　⑤色度性能（白、黄色）:按JT/T280标准中规定的方法测试，涂料颜色的色品标准和反衬比应符合规定范围；

　　⑥抗压强度≥12Mpa；

　　⑦耐磨性（100转/kg后减重）≤50mg；

　　⑧耐水性:在水中浸24h应无异常；

　　⑨耐碱性:在氢氧化钙饱和液中浸24h无异常现象；

　　⑩加热残留值≥99%；

　　玻璃珠含量（%） 20-30

　　流动度（mm） ? ?27-43

　　逆发射系数（Lmcd.1x-1.m2） ?白色≥200；黄色≥150；

　　耐候性:经12个月试验涂膜无起皱、斑点、裂纹、脱落及变色等都不应大于标准板。

　　(3)涂料下底油技术条件:

　　涂料下底油应是无色透明或琥珀色的流体。固体含量（%）25-30；

　　涂布量（g/㎡）152-200；干燥时间≤5min。

　　（4）玻璃珠技术条件:

　　①容器中玻璃珠状态:粒状或松散团状

　　②密度（在21℃-25℃的二甲苯中 ?2.4-2.6g/cm3

　　③粒径（mm） ? ? 标准筛筛目 ? ?筛余物（%）

　　? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30 ? ? ? ? ? 0

　　? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 30-50 ? ? ? 40-90

　　? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 100 ? ? ? ? 95-100

　　④玻璃珠外观:无色香明珠状，扩大10-50倍观察时熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕癖珠不应超过总量的20%。

　　⑤放射率（20℃浸泡法）≥1.5

　　⑥耐水性:取10g样品放于100ml蒸馏水沸水中加热1h后冷却，玻璃珠表面不应出现模糊状，中和着100ml水所需的盐酸应在10ml以下。