我们拥有长期从事油罐清洗工作的从业人员，他们在长期的油 罐清洗过程中积累了丰富的从业经验，并经过培训取得了作业许可证。同时，公司拥有清洗油罐所必备的设备，且符合防爆要求，有能力高质量完成各类储油设 备的清洗任务。我们有信心按照客户的要求和标准，以严格的组织机构和操作规程组织好每一次作业，并承诺以严格的安全管理措施，安全技术措施，文明作业措施，清洗质量保证措施和严谨的工作作风，为客户提供更好的服务。沥青是一种成分较为复杂的有机化合物，具有较高的粘度，2000～3000gmol占到焦油总量的70%以上，其中大部分用于生产固体沥青产品，其生产工艺如下。从二段蒸发器底部采出的液体中温沥青，依次进入三个改质沥青反应釜加温聚合后，形成改质沥青，通过反应釜底部采出管采出，经改质沥青汽化器冷却后，进入改质沥青中间槽，通过液下泵将其从中间槽倒入液体沥青高置槽，最后通过三至五个的高置槽依次满流（让液体沥青在高置槽内进一步降温），从高置槽底部排出，进入沥青的冷却成型装置，形成条状的固体改质沥青产品，最后装车外发。

　　改质沥青两套系统前两个反应釜的进料方式不变，3#、6#反应釜的进料方式改为从底部进料，从中上部新开出口出料，改造后的反应釜工艺流程见图。这样反应釜内的沥青流动方式改为由下向上，同结焦物的重力方向相反，能大大延缓反应釜内结焦物的沉降速度；同时取消了 #、#反应釜的门形管，减少了沥青的输送距离及漏点，降低了管道堵塞几率。为了防止在反应釜顶部出现液体沥青不流动的情况，在沥青出口（反应釜内）设置具有分支结构的满流管，出口管道增加放散装置，因此，改造后的出口装置也具有稳定反应釜液面、消除出口管道虹吸的良好效果。在反应釜的中下部（距离釜底 ）200～300mm新开一个进料口，作为备用的进口 （或出DN100口），防止在生产后期，结焦物过多，堵塞底部入口，无法正常生产。备用的入口也可以作为反应釜放料的出口，当反应釜底部出口被堵塞放不出釜内的沥青时，可以用备用入口放出釜内的沥青，不会造成釜内被沥青堵塞。

　　3．2 生产设备改进

　　3．2．1 高置槽中的满流管改造

　　对高置槽的满流管进行了改造，在满流主管根部增加多根满流支管（考虑到维修成本，三根）。支管均匀分布在主管周围，这样可以让槽内各个方向的物料经支管进入主管，然后进入下一个贮槽。所以增加了各方向物料的热量交换，保证了槽底热量分布均匀，最终杜绝了“死区”的生成。为了防止满流管产生虹吸现象，须在满流管上安装放散管。采用这种满流管，具有这些优点:

　　（1）该装置结构简单、制作安装方便、运行稳定，大大降低高置槽底部形成“死区”的几率。

　　（2）由于高置槽底部“死区”的减少，可明显降低高置槽清槽的频率，减少蒸汽和劳务使用量，节约生产成本。

　　（3）由于该装置能稳定生产，则无形中增加了固液体冷却成型设备经过改进后，改善液体的分布质量，减少液体堵塞筛网的几率，增加筛网的操作弹性，避免因筛网堵塞造成系统生产的中断。

　　3．2．2 冷却成型设备的改进

　　根据管道大小、管道距离筛网的高度以及管道物料的流动状态，确定物料在筛网中央区域形成大输送量的范围，在这个范围不开孔。物料落在这个范围后，受到阻碍，下落的垂直速度转化为水平速度，向筛网四周流动。

　　然后以筛网的几何中心为圆点，在筛网的水平面画圆，将筛网分成若干区域。随着区域距离筛网几何中心越远，筛网上物料输送量逐渐变小，依照这一规律，在这些区域内开直径逐渐变小的孔，改善液体在筛网上的分布质量。清扫工作，特别是管式炉和一、二段蒸发器底部沉积物；在切换中温沥青前适当延长循环时间。

　　（4）改质沥青反应釜容易抽空，造成过油不畅。由于改质沥青在生产过程中经过再加温，将轻沸点组分蒸发掉，因此高碳成分增加，降低了沥青的流动性；另外液体沥青同蒸汽吹扫管道后残余的冷凝水接触后，会产生大量的泡沫，冷后脆性大，这部分沥青沉积在釜底，阻碍沥青的流动，且液体沥青中含有很多固体杂质，这些杂质在流动过程中极易在釜底考克处卡住，阻碍流动。反应釜内结焦物堵塞釜底出口的原因还包括:反应釜的物料是从上部进入，在底部流出，沥青液流的方向同重力方向一致。反应釜的结焦物增多时，在重力的作用下，结焦物随着沥青的液流加速沉降至反应釜底部。在釜底沉降到一定厚度之后，结焦物涌向底部的出口，逐渐堵塞出口，