1.聚合型大分子质量化橡胶防老剂

　　目前橡胶防老剂正在走向聚合型大分子质量化，因为大分子聚合物分子质量大，挥发性低，在加工时能够耐加工温度，在温度较高时，它的稳定性比较高，这就提高了防老剂的持久性和高效性。在聚合型大分子合成时，主要通过单体均聚或共聚、大分子官能化等反应实现分子质量的增大。一味地追求大分子质量化，也将对防老剂的性质带来不利因素，因为随着分子质量的能不断增大，分子的移动速率也会逐渐变慢，会对橡胶表面的氧化反应造成影响，这就涉及到了防老剂的防老原理了，因为分子的移动速率变慢时，当橡胶表面的抗氧剂消耗殆尽时，内部的防老剂不能及时从橡胶内部迁移出来，这就抑制了防老剂的作用, 所以一般相对分子质量不能超过1500。

　　2.超细微粒化橡胶防老剂

　　与聚合性大分子相比的超细微粒化的防老剂，它的研制方向截然不同，主要以缩小防老剂的尺寸为方向，利用光学性能和物理学原理。当防老剂的尺寸过小时，达到一定状态，它的抗老化性，包括热老化、紫外老化和臭氧老化，就会得到显著增强。由于相对分子质量过大，防腐剂物质不容易移动到表面，这时将防老剂分子的尺寸适当的缩小，无疑增加了防老剂物质的移动速率，也增加了物质在分子里的分散性，它的抗氧性就会显著提高，同时将具备良好的热稳定性。目前在超细微粒化领域，普通聚苯胺被受到关注，尤其是聚苯胺微细纤维的抗氧能力已经得到了广泛肯定。

　　3.绿色环保型橡胶防老剂

　　随着我国经济社会的发展，人们的健康意识也越来越强，因此绿色环保型橡胶防老剂是未来防老剂的主要发展方向。在绿色环保型橡胶防老剂研究使用中，维生素E是合成天然防老剂非常成功的例子，并且成功使用于聚合物加工工业。维生素E通过与醇类、脂类，形成固体复合物，在未来的防老剂应用中具有非常光明的前景。我们都知道大多数天然防老剂的热稳定性非常差，因此很难运用于聚合物合成工业，那么这就使高效且无毒无害的新产品成为主要研究对象，通过使橡胶与烯芳烃、二苯胺和丙酮等，在一定温度下搅拌并且互相附着，可以得到无污染且价格低廉的防老剂。也可以利用植物酸合成了新型酯类防老剂，另外还有有硫脲衍生物CTU等都是未来绿色环保型橡胶防老剂发展的主要方向。

　　二、橡胶防老剂应用研究

　　橡胶防老剂应用研究的方向有存在着不同，下面简单对在SBS改性沥青中的橡胶防老剂应用研究、复合型橡胶防老剂的应用研究进行说明。

　　1.SBS 改性沥青中橡胶防老剂的应用研究

　　高分子聚合物制品在长期的使用过程中，在受到光、热、化学价易变的金属离子的作用，会产生粘性、脆性、甚至会出现裂痕，我们以沥青为例，尽管改性沥青在工业制作过程中与聚合物混合，生成一种可以提高其性能的均匀混合物，但是它同样不能逃脱氧化、光等作用降低它的性能。橡胶防老剂在SBS改性沥青中的应用研究中，橡胶防老剂A、B和C是常用的研究对象。

　　采用分类对比的方法，分别将防老剂A、B、C和SBS 改性沥青试样搅拌均匀, 在160℃下溶胀19 到20min 左右, 在将试样170℃的高温下剪切25min。最后静置于160℃烘箱中, 保温lh 左右后制样，并记下实验数据。

　　实验中发现发现，防老剂A、B、C, 对改性沥青的针入度有明显影响，加入防老剂A、B的沥青明显变稀，而加入防老剂C的沥青明显变稠，同样软化点与针入度受影响相似，实验中从沥青的粘度、延度、针入度指数、动态剪切性能、BBR性能等数据来看，防老剂A、B对以上大部分都有降低功能，在延度方面，防老剂C的效果最为明显，同时防老剂A、B、C对上述影响大体上各不相同，在实际应用上，防老剂的使用不仅能增强SBS 改性沥青的防老化能力，而且能大幅改善老化前的基本结构性能，在长期的运用中及实验分析中来看，防老剂B对SBS改性沥青的综合防老化能力效果最好。

　　2.复合型橡胶防老剂应用研究

　　应用研究中我们采用胎面胶中实验进行说明，其中用橡胶防老剂8PPD-35 代替橡胶防老剂D，通过等量分析法，橡胶防老剂8PPD-35 在扯断伸长率及扯断强力方面，效果要优于橡胶防老剂D，然后通过单一对比法，发现当橡胶防老剂8PPD-35 用量逐渐增大时，防老剂的性能开始下降，扯断伸长率及扯断强力也不断降低。这可以得出橡胶防老剂8PPD-35 使材料性能进一步优化。

　　我们发现橡胶防老剂8PPD-35 在与其他防老剂A、B、D进行等量实验对比时，橡胶防老剂8PPD-35 的防护作用要比其他防老剂要好的多，同时橡胶防老剂8PPD-35 与其他聚合物混合使用，可以激发本身性能的潜力，也可以从实验中表明，在与NR并用时，它的防护作用会被极大地发挥出来，在与CR/NBR混合使用时，它在适宜的温度下老化中，防护作用是非常良好的，然而改变温度环境，使其温度变大，这时它的防护作用就降低了。

　　从实验中发现利用橡胶防老剂8PPD-35 可以在应用中代替防老剂A、B、D 等，并在耐老化的性能中也可以代替4010、4010NA等，采用防老剂8PPD-35 与4010 等混合使用，不仅经济效果好，同时防护性能等其他使用效果也十分令人期待，这就是混合型橡胶防老剂的使用益处，也是未来橡胶防老剂应用的主要方向。

　　（助剂）纺织助剂、印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、油墨助剂、油漆助剂、涂料助剂、电镀助剂、PVC稳定剂、防老剂、固化剂、阻燃剂、乳化剂、润滑剂、消泡剂、催化剂、食品乳化剂、表面活性剂、发泡剂、硫化剂、软化剂、分散剂、吐温、橡胶促进剂、橡胶防老剂、匀染剂、紫外线吸收剂、食品添加剂、环氧固化剂

　　（油）润滑油、导热油、导轨油、机械油、乳化油、基础油、白油、液压油、环氧大豆油、硅油、蓖麻油、松节油、甘油、uv光油、氨基硅油、桐油、棕榈油、切削油、冷冻机油、白矿油、二甲基硅油、羊毛脂、

　　（树脂）合成树脂、树脂原料、塑料原料、松香、松香树脂、石油树脂、环氧树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、氨基树脂、呋喃树脂、氟碳树脂、醇酸树脂、脲醛树脂、聚乙烯树脂、有机硅树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚丙烯酰胺树脂、离子交换树脂、热熔胶、压敏胶、卡拉胶、热塑性弹性体、聚酮树脂、库存树脂、防老剂指能防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂。 降低的现象叫做。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。防老剂A对热、氧、屈挠及天候等老化作用均有良好的防护效果，为天然橡胶、合成橡胶及再生胶的通用防老剂。在氯丁橡胶中兼有抗臭氧老仳的性能；对变价金属离子的老化作用及再生胶亦有一定的抑制效果在干胶中易分散，亦易分散于水中；在橡胶中的溶解度高达5%，比防老剂D大，用量在3~4份时不喷霜，故可增加用量以提高防护效能。防老剂D为天然橡胶、合成橡胶及胶乳的通用型防老剂。

　　（金属）金属粉末、铝粉、铜粉、印花镍网、铜金粉、铝银粉、金银粉

　　日化原料、食用香精、日用香精、植物香精、乳化香精、油溶香精、香精、薄荷脑、薄荷油、瓜尔胶、黄原胶、

　　（橡胶）、橡胶原料、天然橡胶、合成橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、热塑性丁苯橡胶

　　（蜡）石油蜡、粗石蜡、石头蜡、地板蜡、石蜡、氯化石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、半精炼石蜡、特种石蜡、微晶蜡、软蜡硬蜡、聚乙烯蜡、PE蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、蒙旦蜡、eva蜡、蜡粉、调配蜡、蜡乳液、阿拉伯胶、、虫白蜡、合成蜡、大豆蜡、木蜡、工业蜡、植物蜡、铸造蜡、AC蜡、橡胶防护蜡

　　防老剂D

　　本品为淡灰色粉末，纯品为白色粉末，易燃。比重1.18，熔点不低于105℃。易溶、乙酸乙酯、二硫化碳、可溶于乙醇、

　　防老剂RD和防老剂124

　　防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。软化点不低于74℃。防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。防老剂RD和防老剂124溶于苯、、二硫化碳；微溶于石油烃，不溶于水。有污染性但不显著。不易喷霜，对硫化作用无影响。可燃、无毒。适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶，用量一般为0.5～3份。

　　防老剂MB

　　外观为白色或浅黄色结晶粉末，有苦味，无毒。比重为1.42，熔点为285℃，可溶于乙醇、乙酸乙酯；难溶于二氯甲烷；不溶于苯、和水。略有污染性、易分散。当用量超过2份时有喷霜现象。单用时作用弱，宜与防老剂DNP并用有协同效应。防老剂MB用作铜抑制剂，可以减弱橡皮中硫化剂对铜线的作用，可显著改善橡皮硫化时铜线发黑、橡皮发粘的现象。防老剂MB可作为硫化延缓剂作用。防老剂MB一般用量为1～2.5份。

　　本品为浅灰色粉末。纯品为浅色亮片状结晶，比重为1.26.熔点为235℃。污染性小。用量超过2份时易喷霜。是抗热、抗氧、抗大气老化综合性防老剂。是一种优良的铜抑制剂，且对噻唑类促进剂有活化作用。防老剂DNP与MB、DOP等并用有协同效应。适用于天然橡胶和氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及定睛橡胶等合成橡胶。一般用量为0.2～1份。

　　防老剂NBC

　　商品名为防老剂NBC，外观为深灰色粉末，熔点不低于83℃，不污染、易分散、为优良的抗臭氧剂。可用于耐热、耐大气老化、抗屈绕龟裂的橡胶中。在氯丁橡胶、氯醚橡胶中能提高耐热性、热稳定性。适用于、氯化聚乙烯、、丁苯橡胶等合成橡胶，用量为1～2份