聚氨酯涂料有很多优点:如漆膜具有很高的机械强度和硬度，兼具装饰和保护功能，在很多底材上都具有优良的附着力，漆膜弹性可以调节，可制成低温固化或无溶剂涂料等。水性无机富锌涂料
水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。水性无机富锌涂料主要以无机硅酸盐(包括Li4SiO4、Na4SiO4、K4SiO4、(NH4)4SiO4等)水溶液为基料，以锌粉为防腐颜料，为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等。
水性无机富锌防腐涂料主要有以下特点:
(1)干燥速度快，在20℃和75%的相对湿度下，约1h达指触干。
(2)涂层具有良好的导静电性和优良的焊接性能。
(3)优异的抗腐蚀性，长期抵抗pH为5.5～10.5范围内的化学腐蚀；在海洋大气环境条件下，水性无机富锌涂料的使用年限可达25a。
(4)可长期耐400℃高温。
(5)清洁环保，以水为稀释剂和清洗剂，挥发性有机物为0，对环境友好。
(6)水性无机富锌涂料也其不足之处，主要表现在干膜中含有大量锌粉，造成了涂层的多孔性；对基材的处理要求较高且漆膜较脆；施工与固化受环境温度、湿度影响较大。
水性无机富锌涂料适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。
水性环氧涂料
水性环氧涂料主要是水分散型环氧涂料，由疏水性的环氧树脂和亲水性的固化剂两个组分构成。
成膜的过程分为两个阶段:一是水的挥发，达到表干；二是环氧树脂与固化剂的聚合交联过程。水性环氧涂料本身含有水分，可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧涂料的组成部分。
水性环氧涂料体系具有如下特点:
(1)在钢材、混凝土、铝材等基材的表面具有出色的附着力，涂膜具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性和优异的耐化学药品性等特点。
(2)挥发性有机物含量低，不会造成空气污染，其以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用过程中安全性大大提高。
(3)快干，在20℃和75%相对湿度下，一般2h就可达指触干，最低固化温度为15℃。
(4)但其耐化学品性能仍较溶液剂型环氧涂料略差，使用寿命也要比一般溶剂型环氧涂料短。
现已商品化的水性环氧防腐涂料主要有:水性环氧铁红底漆、水性环氧磷酸锌底漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁中间漆。
水性丙烯酸涂料
水性丙烯酸涂料是指主要以丙烯酸共聚物为基料，用水作分散剂，再加颜填料、助剂等配制成，丙烯酸共聚物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸合成，它根据树脂在水中状态分为水乳性、水溶胶和水溶性丙烯酸涂料。由于丙烯酸聚合物水分散体的相对分子质量比溶剂型聚合物的相对分子质量大，所以在干燥后可获得更加坚硬的漆膜。这种树脂呈长链的三维网状形态，通过选择不同的单体和单体比例，可满足不同的使用要求。
水性丙烯酸防腐涂料体系具有如下特点:
(1)水性丙烯酸面漆具有很好的耐候性能、耐紫外线、耐水、不泛黄。在45min后可达硬干，2h后即能重涂，能在低至5℃时使用。
(2)水性丙烯酸面漆可与水性环氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套，也可用于溶剂型涂层上面，形成复合型涂料体系。
(3)防腐蚀性优良，保光保色性优良，以水为稀释剂和清洗剂，不燃且安全。
(4)水性丙烯酸树脂涂料同时也存在硬度大、耐溶剂性能差等问题。
芳香族与脂肪族聚氨酯固化剂的差异。
聚氨酯涂料是指在其漆膜中含有相当数量的氨酯键（-NH-CO-O）的涂料，一般是由多异氰酸酯与多元醇（如羟基丙烯酸树脂）结合而成。
聚氨酯涂料有很多优点:如漆膜具有很高的机械强度和硬度，兼具装饰和保护功能，在很多底材上都具有优良的附着力，漆膜弹性可以调节，可制成低温固化或无溶剂涂料等。在国防、能源、化工、车辆、航空航天、木器、电器绝缘等许多领域都有广泛的应用，并不断涌现有发展前途的新品种。
脂肪族和芳香族异氰酸酯是异氰酸酯在聚氨酯涂料中常用的两种类型。芳香族异氰酸酯固化的聚氨酯涂料称为芳香族聚氨酯涂料，同样使用脂肪族异氰酸酯固化的称为脂肪族聚氨酯涂料。
丙烯酸聚氨酯金属漆
机械设备常用聚氨酯锤纹漆
液等，添加膨胀型阻燃剂及其他材料制成
无机粘合剂型:这类涂料以硅酸盐水泥、氢氧化镁或其他无机高温粘合剂为基料，添加膨胀珍珠岩、矿棉等骨料及其他化学助剂和水等组成，以非膨胀型为主，其缺点是用量大，涂层厚，但由于可用于室外，因而，也取得了很好的应用效果。
在这几类水性脂肪族聚氨酯油漆中，无机粘合剂型脂肪族聚氨酯油漆对环境是友好的品种，但其在涂层理化性能上还存在一些技术上难以克服的不足。水溶性氨基树脂、脲醛树脂虽然具有非常好的综合防火效果，但是因其甲醛含量较高缺少足够好的环保性能，并不被市场所看好。